Komponenttivaraston ja täydennysprosessin kehittäminen : Metso Automation

Abstract

Insinöörityössä kehitettiin Metso Automation yhdistelmäkokoonpanon Stock-valmistusvirran komponenttivarastointia. Työn tavoitteena oli lyhentää keräilyn läpimenoaikaa sekä alentaa keräilyn kustannuksia vähentämällä ulkopuolisen varastointipalvelujentarjoajan keräilytapahtumien määrää siirtämällä valittu nimikkeistö oman varaston tiloihin.

Työssä keskityttiin yhdistelmän varasto-ohjautuviin pääkomponentteihin, jotka pääosin varastoidaan ulkopuolisen palveluntarjoajan varastossa. Yhdistelmäkokoonpanon varastosta oli vapautunut tietty määrä lavapaikkoja, joiden käyttö haluttiin optimoida osana tätä työtä.

Työssä analysoitiin nimikkeistöä niiden kulutuksen ja varastoitavuuden osalta ja selvitettiin keräilyn nykytilaa läpimenoajan ja prosessin luotettavuuden osalta.

Analyysin seurauksena määriteltiin omaan varastoon siirrettävä nimikkeistö sekä laskettiin varastoitavat määrät niin, että sekä palvelutaso että varaston kierto säilyvät hyvänä. Varastolle kehitettiin helppokäyttöinen ja luotettava kanban-tyyppinen tilausjärjestelmä, jossa täydennysimpulssi perustuu tuotannon todelliseen kulutukseen. Analyysin tulosten perusteella varaston layout muutettiin ja kanban-tilausjärjestelmä otettiin käyttöön.

Työn tuloksena Stock-arvovirran keräilyn läpimenoaika lyheni 42 % ja ulkopuolisen palve-luntarjoaja keräilytapahtumien määrä laski niin ikään 40 %. Osan hyvistä tuloksista selittänee kysynnän aleneminen vertailujaksojen välillä, mutta muiden valmistusvirtojen keräilyn läpimenoaika lyheni samassa vertailussa vain 18 %. Voidaankin tulkita, että varastoinnin ja täydennysperiaatteiden optimointi on osaltaan vaikuttanut näihin molempiin parannuksiin. Tärkeää ja palkitsevaa on ollut myös havaita, että varaston käyttäjät ovat toivoneet lisää nimikkeitä Kanban-tilausjärjestelmän piiriin. Käyttäjien tyytyväisyys auttaa ylläpitämään toimivaa varastoa ja lisäksi luomaan jatkokehitykselle avointa ilmapiiriä.

The purpose of this study was to improve warehousing policies of selected stock components. The study was made for Metso Automation Flow Control’s “Stock Stream”, and focused on the supply center’s warehouse that stores all components for final unit assembly. The aim of this study was to shorten the picking lead time of the final assembly unit and to reduce picking costs by reducing stock transactions made by the external warehousing partner by means of moving selected components to the supply center’s own warehouse.

The study focused on the main components that were bought as finished products and mainly stored in the premises of the external warehousing partner. There was storage space released from the supply center’s own warehouse and thus the objective of this study was to effectively utilize this space.

The scope of the study was to analyze the main components regarding demand and physical storing properties. Also the current state of the picking lead time and process reliability was investigated and analyzed.

The item selection that would be transferred to the company’s own warehouse and the stock levels were determined based on the analysis, taking into account the service level and stock turnover rate. A reliable and easy-to-use kanban order system was developed based the on pull of the subsequent process. An order impulse will be generated solely as a result of true consumption. The warehouse layout was designed and implemented together and the kanban-type order system was taken into use.

As a result of the study the picking lead time was reduced by 42 % and the stock transactions of the external warehousing partner were reduced likewise by 40 %. Part of the good results can be explained by the demand reduction during the follow-up period. However the picking lead time of other value streams that didn’t benefit as much form the warehousing changes was reduced only by 18 % in a similar time period. Hence it can be interpreted that the ware-house and ordering practices optimization has had an impact on both lead time and quantity of transactions reduction. It has been very rewarding that the kanban system was positively accepted by the warehouse personnel and more items have been added to the system by their request. The atmosphere was positive and conversational throughout the whole study leaving a good platform for further development.