Medical-tuotteiden ajonaikainen optimointi

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli henkilöstöä haastattelemalla ja prosessidataa analysoimalla optimoida LDPE:n tuotantoprosessin medical-tuotannon laadunvaihdon, tuotantonopeuden, tuotantotehokkuuden ja tuotelaadun suhteen. Medical-tuotannon ongelmana on ollut eri lämmönvaihtimien ja putkistojen ”foulaantuminen”, alhaisempi tuotantonopeus sekä haasteet ekstruuderilla ja laadunvaihdoissa.

Kiertokaasun optimoinnissa nostettiin jäähdyttimien lämpötiloja, jonka seurauksena derime-tarve kyseisille jäähdyttimille laski. Tuotejäähdyttimen optimoinnissa nostettiin medical-tuotteiden poistuvan kaasun lämpötilaa, joka auttoi sulan polyeteenin virtauksiin korkeapaine-erottimessa (HPS), matalapaine-erottimessa (LPS) ja ekstruuderissa.

Sekundaarikompressorin voiteluaineen muutos on näkynyt vähentyneenä ”foulaatumisena” kompressorin väli ja jälkijäähdyttimillä. Sulan lämpötilan noston yhteydessä opittiin Tuotteen 1 puhdistavat vaikutukset tuotejäähdyttimellä, korkeapaine erottimessa ja matalapaine erottimessa. Flashkaasun virtauksen pienentämisellä ja sulan lämpötilan nostolla saatiin parannettua LPS:n kaasunerottumista, mikä on näkynyt ekstruuderin vetovaikeuksien poistumisella.

Optimoinnissa saatiin nostetutksi medical tuotteiden tuotantonopeutta, parannetuksi laadunvaihtoa sekä helpotetuksi vetovaikeuksia. Ajoparametrimuutokset eivät vaikuttaneet tuotteiden ominaisuuksiin tai laatuihin.

The purpose of this Bachelor’s thesis was to optimize the LDPE production process, from the view of the production quality of medical-product, production rate, production efficiency and product quality by discussions with operations personnel and analyzing the process data. Problems in medical production have been fouling of the various heat exchangers and piping and the production speed. Also extrusion problems, and changing the product has given great challenges.

In the optimizing of the gas circulation the temperature of the circulation was raised which resulted in lower frequency of deriming. The exiting gas temperature was raised in the optimization of the product cooler which helped in flowing of the molted polyethylene in product cooler, high pressure separator (HPS), low pressure separator (LPS) and in the extruder.

The replacement of the lubricant in secondary compressor has decreased fouling in secondary compressors condensers. The product 1 purifying effects in the product cooler, HPS and LPS were learned by increasing the melt temperature. By decreasing the flow of the flash gas and raising the temperature of the melt have increased the reduction of the ethylene gas, which has been reflected in extrusion problems.

The optimization improved medical-products production rate, improved the quality of exchangers and extrusion problems. Change in operation parameters didn’t affect the properties of the products or grades.