Säännöllisen kunnossapidon jaksotuksen kehitys ja käyttäjäkunnossapito

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Tornio Worksille. Työn tavoitteena oli kehittää terässulattolinja 1:n viikkohuoltoseisokkien jaksotusta sekä parantaa linjan käyttäjäkunnossapitoa. Tämä työ rajattiin koskemaan vain käyttöhenkilöstön suorittamia huoltotöitä.

Työn teoriaosiossa käsiteltiin terässulattolinja 1:n prosessikuvausta, joka auttaa ymmärtämään työn sisältöä paremmin. Lisäksi työn tueksi teoriaosiossa käsiteltiin kunnossapitoa, kunnossapidon strategioita, ennakkohuoltoa ja käyttäjäkunnossapitoa. Käyttäjien huoltamista laitteista laadittiin myös vika-vaikutusanalyysi.

Työn tekeminen aloitettiin tutustumalla terässulaton käyttöhenkilöiden viikkohuoltoseisokissa suorittamiin huoltotöihin. Sen jälkeen pohdittiin, mitä huoltotöitä pystyy siirtämään kahden viikon välein tehtäviin töihin ja mitkä työt täytyy tehdä viikon välein. Työn tekemisessä käytettiin paljon kokemukseen perustuvaa tietoa hyväksi.

Työn tuloksena syntyi uusi jaksotus huoltoseisokkeihin. Lisäksi käyttöhenkilöille tehtiin kaksi seisokkityölistaa. Toinen lista on lyhyempään käynnissäpitoseisokkiin ja toinen on pidempään huoltoseisokkiin. Listoihin sisällytettiin myös työohjeet ja aikataulut.

This study was assigned by Outokumpu Tornio Works. The aim was to develop the weekly scheduled maintenance and improve the operator maintenance for the pro-duction line 1 of the steel melting shop. This work concentrates on the operator maintenance only.

The theory section describes the production line 1 of the steel melting shop which helps to understand the contents of the work better. In addition, the theory section is about maintenance, maintenance strategies, preventive maintenance, and operator maintenance. The failure mode and effect analysis presented in this study were made on machines that operators maintain.

First part of the study introduces the weekly scheduled maintenance work of the operators. After that, I was considered which tasks can be done in a two-week cycle and which tasks should or must be performed weekly. Substantial part of the information presented in this study is based on my experience in the field.

The results of this study are a new cycle of scheduled maintenance, as well as two new downtime lists for the operators. The first list is aimed for shorter scheduled maintenance and the other is for longer scheduled maintenance. The instructions and schedules are also included in the lists and they are included as references at the end of this study.