Varaosa- ja korjauskorttien arvovirta-analyysi

Abstract

Tässä insinöörityössä tehtiin Palodex Groupin toimeksiannosta arvovirta-analyysi varaosa- ja korjauskorteille. Arvovirta-analyysia käytettiin työkaluna sekä pohjana tehtäessä parannuksia jo olemassa oleviin prosesseihin. Tavoitteena oli tunnistaa epäedulliset työvaiheet, sekä niiden pohjalta tehostaa ja parantaa toimintatapoja.

Työtä tarvittiin, koska kyseisiä prosesseja ei ole aiemmin selvitetty perin pohjin. Näin ollen epätehokkaita työvaiheita ei ole pystytty kartoittamaan.

Työ toteutettiin käyttäen lean-ajattelumallia. Lean on alunperin japanilaisten kehittämä ja myöhemmin amerikkalaisten omaksuma toimintamalli, joka yksinkertaistettuna keskittyy kahdeksan eri hukan eliminoimiseen.

Työ toteutettiin seuraamalla työntekijöiden toimintaa ja tekemällä samaan aikaan prosessista työnkulkukaaviota. Tämä kaavio kertoo eri työvaiheisiin kuluneen ajan. Työnkulkukaaviosta näkyy myös informaatio-, ja materiaalivirrat. Huomioitavaa on, että työn onnistumisen kannalta tärkeimpiä asioita oli yhtenäisen kokonaiskuvan luominen työntekijöille.

Työssä selvitettiin lean-toimintafilosofian keskeiset käsitteet sekä keskityttiin erityisesti arvovirta-analyysin käyttöön hukkia eliminoitaessa. Työnkulku määräytyi nykyisen tilan selvitykseen, tulevaisuuden tilan tekemiseen sekä parannusehdotuksien käytäntöön panemiseen.

Työn tuloksena Palodex Group -yritykselle saatiin arvovirtakartat digitaalisessa sekä analogisessa muodossa. Parannuksia saatiin tehtyä, mutta osa ehdotuksista tarvitsee vielä suunnittelua. Näin ollen kaikkia ehdotuksia ei saatu implementoitua. Kaikista ehdotuksista on alustava suunnitelma.

In this thesis, a value stream mapping concerning spare and repair cards was created. Value stream mapping was used as a tool and basis to make upgrades into the existing processes. The goal was to identify ineffective process parts, and from this basis to enhance and improve actions.

There was demand for this work because on-going processes were not reviewed from top to bottom. Therefore, ineffective processes were not mapped.

Work was implemented using Lean thinking. Lean was originally invented by Japanese and later embraced by Americans. It is an approach which basically focuses on eliminating eight types of waste.

The study was done by following employees as they did their work. The process was mapped as a value stream. This map tells how much time is consumed during each working step. From the value stream map it is possible also to see information and material flows. It should be noted that the most important thing for success was to create a single, global view for the workers.

This thesis clarified the most important concepts in lean thinking and also focused especially on the usage of value steam mapping in eliminating waste. Workflow was defined by the clarification of the current state, creating the future state and implementing the kaizen actions.

As a result Palodex Group got value stream maps, in both digital- and analog form. Enhancements were made, but some of the proposals need more planning. Thus, part of the proposals were not implemented. All proposals have, however, a preliminary plan.