Kvarttolevyjen polttotoimintojen tehostaminen ja kustannusten vähentäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli selvittää Ruukki Metalsin Raahen tehtaalla levyvalssaamon ja esikäsiteltyjen levytuotteiden osastojen tuotantoympäristössä polttoleikkauslaitteiden kunnossapitokäytäntö ja käytettävyys sekä tuotanto. Päätavoitteena oli selvittää polttotoiminnan nykytila, kustannusten alentamismahdollisuudet ja tuotannolliset epäkohdat. Selvityksen perusteella esitettiin parannusmahdollisuuksia ja toimintamallimuutoksia. Ruukilla on käynnissä merkittävät uudistukset ja tuotannon tehostamistoimet, joten aihe oli ajankohtainen.

Työ tehtiin tutkimustyönä tuotantoympäristössä selvittäen parannusmahdollisuuksia omien tietojen ja ideoiden perusteella sekä mm. polttokoneiden toimittajan avulla. Työssä tutkittiin erityisesti poltinpäitä ja polttopöytiä.

Pääasialliset saavutukset olivat poltinpäiden menekin merkittävä vähentäminen laadukkaammilla elektrodeilla ja polttopöytien vaihtovälien pidennys kolminkertaiseksi plasma-koneilla. Tuloksena olivat merkittävät taloudelliset säästöt ja tuotantomäärän lisäykset. Tuotannolliset erot eri vuoroissa kartoitettiin. Osa havaituista kehitysideoista testattiin työn aikana yhteistyössä tuotanto-organisaation henkilöstön kanssa.

Eri osapuolten (EKT, levy, kunnossapito) välistä vuorovaikutusta on parannettava, koska nykyiset ongelmat johtuvat mm. tietokatkoksista eri osastojen välillä, puutteellisista merkinnöistä tietojärjestelmään sekä virallisen toiminta-ohjeen noudattamatta jättämisestä. Tärkeää olisi tehdä ennakkohuollon tarvitsemat huolto-ohjeet, koska nykyään niitä ei ole lainkaan tai ne ovat puutteelliset.

The main aim of this Bachelor’s thesis was to find out the current state of the gas cutting process, productional flaws of the process as well as to identify the cost cutting possibilities of Ruukki Metals’ Raahe works. The flame cutting of steel plates is a very important part of Ruukki’s production chain and it can be regarded as a bottleneck in the production.

The purpose of this work was to find out the usability and maintenance practices of the gas cutting tools and the production they are used for. It was a current topic since Ruukki has significant ongoing activities to renew and rationalize the production process. Based on this analysis, a number of improvement ideas and changes to the operations model were presented.

The thesis was executed as a research in the production environment, looking for production improvement opportunities based on the author’s own domain knowledge and ideas supported by the flame cutting tool vendors. Cutters and cutting tables were also monitored in practice during the production. The main achievements of this thesis were a significant reduction in the consumption of the cutters by using high quality electrodes and a threefold replacement cycle of the plasma cutting tables. This led to significant cost reductions and the increase of the production volumes. Moreover, a survey of the production volumes in various shifts will help in identifying how to increase the productivity of work.

With regards to maintenance, the operation should be improved through creating better instructions for the employees and following the instructions accurately. The interaction between different departments (ekt, plate, maintenance) should be improved because the current problems are caused by insufficient communication between these departments, an inadequate labeling information system, as well as a formal code of conduct for non-compliances. It is also important to create service instructions for preventive maintenance since currently they are either insufficient or missing completely.