Kunnossapitotoimintojen kehittäminen Fermionin Oulun tehtaalla

Abstract

Fermion Oy:n Oulun tehdas on kasvanut uusilla tuotanto moduleilla ja tuotantomäärällä tuntuvasti viimeisten vuosien aikana. Kasvun johdosta tehtaan prosessit, koneet ja laitteet ovat lisänneet huoltokohteiden määrää. Huoltotarpeiden kasvaessa kunnossapidon henkilöstö on kuitenkin pysynyt ennallaan. Kaikkien ennakkohuoltokohteiden ja ennakoimattomien vikojen hoitaminen kohtuullisessa ajassa tuottaa ajoittain ongelmia ja ristiriitaisia tilanteita tuotannon kanssa.

Tässä kehitystehtävässä tarkastellaan Fermion Oy:n Oulun tehtaan kunnossapidon toimintamallin kehittämistä tietyillä yksittäisillä parannuksilla. Nykyiset kunnossapidon toiminnot ovat muokkautuneet vuosikymmenten saatossa ja toiminnan tehokkuutta tämän päivän vaateisiin ei ole tutkittu.

Työssä tutkittiin kunnossapidon nykytilaa hyväksikäyttäen kunnossapitojärjestelmään kertynyttä dataa sekä haastattelemalla tehtaan henkilökuntaa. Parannuksissa keskityttiin ennakkohuolto- ja kalibrointitöiden kehittämiseen, kunnossapitotöiden johtamisen kehittämiseen, kriittisten laitteiden varaosatarpeiden selvitystyökalun soveltamiseen tehtaalle sekä kunnossapito palaverien kehittämiseen.Ideoita kehityksiin saatiin kunnossapidon kirjallisuudesta ja alan lehdistä, henkilökunnan haastatteluista sekä bencmarkkauksesta.

Useat kehitystoimenpiteet saatiin jalkautettua käytäntöön. Käytännössä tulokset kehitystoimenpiteistä saavutetaan myöhemmin. Kuitenkin osa parannuksista auttoi jo pienessä ajassa vähentämään auki olevien kunnossapitopyyntöjen määrää.

Fermion Oy Oulu Factory has extended the production by several new modules in the last years. There are more maintenance needs, because the number of processes, machines and equipment have grown. In the meantime, the number of maintenance crew has remained the same. There are some problems to complete every maintenance work on time and there are also conflicts between the maintenance crew and the operators.

This development task examines Fermion Oulu factory’s maintenance model improvements. The current maintenance activities have been formed over the decades and the efficiency of the maintenance model against today’s claims has not been studied.

The plant maintenance was analyzed by using maintenance system data and interviewing the factory’s employees. The focus was to improve the preventive maintenance, calibration procedure, maintenance managing, critical equipment spare parts management and maintenance meetings. Ideas for the development were gathered from the maintenance literature and magazines, staff interviews and benchmarking.

Many of these ideas are in use now. The Final result will be seen later when we see how they work. After all, part of these changes has already helped us to reduce the number of maintenance requests.