Sisäisen logistiikan kehitys : materiaalikeräysten prosessit ja hallinta

Abstract

Työ toteutettiin Wärtsilä DCV:n logistiikan organisaatiolle. Tarkoituksena oli kehittää TC-linjakokoonpanon logistisia prosesseja ja ratkaista esiin tulleita ongelmakohtia. Työn ensimmäisessä vaiheessa kartoitettiin TC-linjan logistiikan ongelmia yleisellä tasolla, jotka ilmenevät jokapäiväisessä työssä. Haasteita kartoitettiin palavereissa ja haastattelemalla työntekijöitä. Selvinneet ongelmat ja haasteet kirjoitettiin ylös kehitysideoineen myöhempiä kehityshankkeita ajatellen. Toisessa vaiheessa keskityttiin ahdinlinjan logistiikan materiaalikeräyksiin ja niiden ohjeistamiseen. Osana ongelmien kartoitusta suoritettiin työharjoittelujakso, minkä aikana kerättiin aineistoa kehitystyötä varten. Materiaalikeräysten kehittämisen ja ohjeistamisen huomattiin onnistuvan parhaiten toiminnanohjausjärjestelmän kautta määrittelemällä keräyslavoille kerättävien materiaalien järjestys sekä keräysten sisältö. Tämä hyödytti niin logistiikkaa itseään mahdollistamalla keräysten ohjeistamisen yksittäisen keräyslavan tasolla kuin asentajien työtä materiaalien tullessa unloading pointille asennusjärjestyksessä. Ennen materiaalikeräysten määrittelyä toiminnanohjausjärjestelmään toteutettiin pilottikokeilu yhden konetyypin turbon keräyksille käytännössä. Kokeilun onnistuttua ilman suurempia ongelmia, päätettiin järjestely ottaa käytäntöön. Samalla toteutettiin kuvalliset ohjeistukset TC-linjan logistiikan käyttöön, jotka helpottavat uusien materiaalikeräilijöiden työhön perehdyttämistä ja yhtenäistävät nykyisten toimintatapoja.

The thesis was made for Wärtsilä DCVs Logistics organization. The purpose was to develop logistic processes in the TC Assembly line and correct disturbances. In the first phase of the thesis, the logistic disturbances in the TC Assembly line were mapped out on a general level by meetings and interviewing the logistics material handlers. The raised challenges were investigated and documented as well as development ideas for them for potential later use. In the second phase of the thesis the material pickings and instructions for them were in TC Assembly line were studied. Part of the mapping out of challenges was accomplished during job training and information was gathered to be used in the thesis. During process of gathering material for the development and instructions it was noticed that it was best to do in the company’s ERP system. The contents of the pallets, on which the picking was done, were defined by the materials assembly order and features. It was beneficial for the material handlers themselves since the instructions were able to be done, as well as for the assemblers when the materials came in the correct assembly order on the material pallets. Before the defining was made to the ERP-system, testing was executed with one turbocharger model. Since the pilot was carried out without bigger problems, the defining was decided to execute in the ERP-system. At the same time instructions were made for material handlers in the TC Assembly line, which will make introduction of the new workers for the material handling process easier and synchronize the procedures of the current ones.