Turvapainotuotteen painoprosessin mittamuutokset

Abstract

Insinöörityössä tutkittiin ja mitattiin turvapainotuotteen mittamuutoksia painoprosessissa. Tutkittavat painomenetelmät olivat märkä- ja kuivaoffset sekä silkkipaino. Tavoitteena oli selvittää, minkälaisia muutoksia prosessissa tapahtuu ja kuinka hyvin niitä kompensoidaan nykyisillä menetelmillä.

Tutkimuksessa valmistettiin testipainolevyt, joita ei kompensoitu käytössä olevilla studiosiirroilla. Näillä painolevyillä ajettiin testipainoerä, ja painettuja arkkeja verrattiin painolevyihin. Tämän lisäksi mitattiin tuotannossa olevan tuotteen painoarkkeja, joilla pyrittiin selvittämään nykyisten kompensointien tehokkuus. Tulosten mittaamisessa käytettiin Micro-Vu-tasomittalaitetta.

Mittaustuloksista selvisi, että levynvalmistuksessa ei tapahdu juurikaan mittamuutoksia. Painettaessa märkäoffsetilla pystysuuntainen painojälki kasvoi noin 0,2 mm, ja kuivaoffsetin pystymitta kasvoi noin 0,25 % märkäoffsettiin nähden. Nämä kehämitan kasvusta aiheutuneet mittamuutokset on kompensoitu nykyisillä kompensointikertoimilla erittäin hyvin. Lisäksi havaittiin, että offsetin painojälki on vinossa arkilla ja vinouma kaartuu aina poispäin sivustimesta. Vinouma tulisi kompensoida painokoneen säädöillä.

Silkkipainossa painojälki kutistuu sekä pysty- että vaakatasossa. Raakelin liikkeen suuntainen kutistuma on suurempaa kuin poikittainen kutistuma. Silkkipainon painojälki siirtyy samalla alaspäin 0,2–0,4 mm arkin pystysuunnassa. Siirtymä johtuu seulan venymisestä ja siitä, ettei seula ole täysin kiinni painoalustassa. Silkkipainolla tapahtuvaa kutistumaa kompensoidaan nykyisillä studiosiirroilla, mutta kompensointi ei ole riittävää. Painojäljen siirtymistä ei ole kompensoitu riittävästi.

Insinöörityössä käsitellyt tuotteet, niiden materiaalit ja mitoitusarvot ovat salaista tietoa, ja tästä syystä insinöörityön tulokset esitetään ainoastaan mittamuutosten avulla.

In this thesis the changes of measure were studied and analyzed in the printing process of security printing products. Studied printing methods were wet and dry offset and screen printing. The goal was to find out what kind of changes take place during the process and how well they are compensated with existing technologies.

Test press plates without existing studio moves were prepared. Using these plates, a test printing batch was made, and sheets compared with press plates. Additionally, sheets from production batch were measured to find out the efficiency of current compensations. Micro-Vu was used in the measuring.

The results showed that in the preparation of the printing plate, the changes are practically insignificant. In wet offset printing process, the vertical print mark increased about 0,2 mm. The vertical size of the dry offset print mark increased about 0,25 %. These changes originated from the growth of the ring measure, and they are currently compensated well with existing compensation factors. It was also found out that the press mark of offset printing is diagonal on the sheet and always bends away from the side lay mark. The distortion should be compensated using the adjustments of the printing machine.

In screen printing the print contracts in both vertical and horizontal directions. The contraction in the movement direction of the squeegee is larger than in the traverse direction. As a consequence, the print of the screen press shifts downwards 0,2-0,4 mm in the vertical direction of the sheet. The movement is caused by the stretching of the riddle and because the riddle is not completely fastened against the underlay. The contraction occurring in screen printing is compensated by studio moves but the compensation is not sufficient. The print mark displacement is not compensated enough.

The products, materials and sizing values in this thesis are confidential information and therefore the results are given only as changes of measure.