5S-järjestelmän käyttöönotto koneistamon työtiloissa

Abstract

Opinnäytetyö toteutettiin Metalpower Oy:n koneistamon uusien työtilojen kehittämiseksi käyt-töönottamalla 5S-järjestelmä, joka on osa Lean-johtamisfilosofiaa. Työn päätavoitteena oli laatia työn tuottavuutta parantava sekä ei-arvoa tuottavaa toimintaa minimoiva 5S-järjestelmä. Työn tarkoituksena oli 5S-järjestelmää hyväksi käyttäen parantaa työpisteiden tuottavuutta pois-tamalla kaikki ei-arvoa tuottava ja hukkaa sisältävä toiminta. Tällä tavoin saatiin luotua visuaali-sesti miellyttävä työympäristö, joka parantaa työn kokonaislaatua ja työturvallisuutta. Koneistamon työtiloissa pyrittiin noudattamaan Lean-johtamisfilosofian 5S-työkalua. Työpisteet siivottiin ja kaikki turhat materiaalit ja työkalut poistettiin. Työssä tarvittavat työkalut standardoi-tiin nimeämällä niille omat paikat työkaluseinillä ja kaapeissa. Koneistamoon tehtiin pieniä layoutmuutoksia, joilla pyrittiin poistamaan työntekijöiden turhaa liikettä. 5S-järjestelmän ylläpitä-miseksi koneistamossa otettiin käyttöön ennalta laaditut tarkastustaulut sekä viikoittaiset tarkas-tuskäynnit, joihin työnjohto nimeää omat henkilönsä.

The thesis was done to improve Metalpower Oy ’s machine shop new workspaces by introducing the 5S system, which is part of the Lean management philosophy. The main goal and purpose of this thesis was to improve the productivity of the workplaces by using the 5S system. 5S system includes eliminating all non-value-producing activities, avoiding all kinds of waste, and creating visually pleasing work environment that improves the quality of work and occupational safety. Workstations were cleaned and unnecessary materials and tools were removed. The tools need-ed for the job were standardized by assigning their own places on the tool walls or cabinets. Mi-nor layout changes were made to eliminate more unnecessary waste. In order to maintain the 5S system, weekly inspection visits were introduced to maintain the 5S system.