Anyfeeder -materiaalinsyöttöjärjestelmän toteutus ja käyttöönotto

Abstract

GE Healthcaren Helsingin Vallilan tehtaalla valmistetaan D-Fend ja D-Fend + -vedenerottimia tuhansia kappaleita joka kuukausi. Johtuen kysynnän kasvusta sekä tuotannon keskittämisestä Helsingin tehtaalle, tuotantolinjan kapasiteettia on korotettu lyhyessä ajassa noin tuhannesta kappaleesta päivässä, jopa noin 5000 kappaleeseen päivässä. Koska kapasiteetin korotus on ollut niin suuri, olemassa olevaa tuotantolinjaa on modernisoitu huomattavan paljon. Tuotantolinjan kokoonpanorobottien työkiertojen ja mm. automaattisen testauksen nopeuttaminen eivät kuitenkaan olisi yksin riittäneet tarvittavaan kapasiteetin korotukseen, vaan myös materiaalin syöttö tuotantolinjalle piti uudistaa.

Tämä opinnäytetyön tarkoituksena oli toteuttaa ja ottaa käyttöön anyfeeder -materiaalinsyöttöjärjestelmä, jonka avulla pystyttäisiin syöttämään komponentteja tuotantolinjalle riittävän nopeasti ja varmasti, jotta kapasiteetti saataisiin nostettua riittävän suureksi.

Aikaisemmin veden erottimia on valmistettu käsityönä, mutta ajan kuluessa on siirrytty enenemässä määrin roboteilla tehtävään kokoonpanoon. Koska tuotantolinjalla käsiteltävät kappalemäärät ovat suuria, materiaalin syötön nopeus ja toimintavarmuus ovat tärkeitä. Tuotantolinjan tämänhetkinen automaatioaste on korkea. Varsinainen kokoonpano ja testaus ovat täysin automatisoituja ja materiaalin syöttäminen tuotantolinjalle on toteutettu kahdella anyfeeder -syöttöjärjestelmällä, jotka nekin toimivat normaalitilanteessa automaattisesti.

Opinnäytetyössä kehitetyn ja käyttöönotetun materiaalinsyöttöjärjestelmän avulla tuotantolinjan kapasiteetti on saatu nostettua 5000 kappaleeseen päivässä.

Thousands of D-Fend and D-Fend + water traps are manufactured at GE Healthcare's Vallila factory in Helsinki every month. Due to the growth in demand and the centralization of production at the Helsinki factory, there has been a desire to significantly increase the capacity of the production line. The target capacity has been increased in a short time from about a thousand units per day, up to about 5,000 units per day. Because the increase in capacity has been so big, the existing production line has been modernized considerably. Speeding up the assembly line robot cycle times and e.g. automatic testing, would not have been enough to increase the capacity to the desired level. The material feed to the production line had to be renewed also.

The purpose of this thesis was to implement and commission an anyfeeder material feed system that would be able to feed components to the assembly line quickly and reliable enough for the increased capacity.

In the past, water traps have been handcrafted, but over time there has been a shift to robotic assembly. Due to the large number of components handled on the production line, the speed and reliability of the material feed is important. The current degree of automation of the production line is high. The actual assembly and testing are fully automated and the material feed to the production line is accomplished with two anyfeeder material feeding systems, which also operate automatically.

With the help of the material feeding system implemented and commissioned in this thesis, the capacity of the production line has been increased to 5 000 pieces per day.