Tuotantoprosessin materiaalivirtojen optimointi

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin toimeksiantona Outokumpu Stainless Oy:n tilaus-toimitusketjun tuotannonsuunnitteluun. Työn tavoitteena oli tarkastella osastojen nykyisiä materiaalivirtoihin liittyviä toimintatapoja ja löytää niihin liittyviä kehityskohteita. Työssä keskityttiin kylmävalssaamoiden materiaalivirtaan ja selvitettiin, millaisista syistä materiaali pysähtyy kylmävalssaamon tuotantoprosessissa. Työn tavoitteena oli löytää uusia toimintatapoja, joiden avulla materiaali voi edetä tuotantoprosessissa tehokkaammin. Tutkimuksen monipuolisuutta tukee se, että tekijöistä toinen toimii valmistuksensuunnittelijana ja toinen tuotannonohjaajana, joten tutkittavaa asiaa voidaan analysoida kahdesta eri näkökulmasta ja näin ollen voidaan löytää laajempia ratkaisuja ongelmiin.

Tuotannonsuunnittelun henkilöstölle tehtyjen haastatteluiden avulla etsittiin kehitysideoita materiaalinohjaukseen ja -valvontaan liittyviin haasteisiin ja mahdollisuuksiin. Tavoitteena oli löytää konkreettisia toimia, joita voitaisiin ottaa käytäntöön heti tarvittavien muutostoimenpiteiden ja perehdytyksen jälkeen. Työssä tutkittiin miten materiaalivirrat etenevät tuotantoprosessissa, miten materiaali etenee tuotannossa työvaiheelta seuraavalle, mitkä asiat vaikuttavat materiaalin etenemiseen ja mitkä seikat estävät materiaalin keskeytyksettömän läpimenon.

Tulokset osoittivat, että joitain muutoksia materiaalivirtojen optimointiin voidaan tehdä välittömästi pienillä työtapamuutoksilla. Tulossa olevat järjestelmämuutokset sekä käynnissä oleva Control Tower-projekti tulevat myös tehostamaan materiaalivirtoja sekä niiden seurattavuutta ja näin olleen materiaali etenee tuotantoprosessissa sujuvammin ilman turhia pysähdyksiä.

This thesis was commissioned to Outokumpu Stainless Oy's supply chain management production planning. The aim of the work was examining the current operating methods of the departments related to material flows and to find related development targets. The work focused on the material flow in the cold rolling mills and investigated the reasons why the material stops in the production process of the cold rolling mill. The aim of the work was to find new ways of working that allow the material to progress more efficiently in the production process. The versatility of the study is supported by the fact that one of the authors works as a production planner and the other as a production manager, so the subject under study can be analyzed from two different perspectives and thus broader solutions to the problems can be found.

Development ideas for the challenges and opportunities related to material management and control were searched by interviewing the production planning personnel. The aim was to find concrete actions that could be put in place immediately after the necessary change measures and orientation. This thesis showed how the material flows in the production process, how the material progresses in the production from process stages to the next one, what things affect the progress of the material and what factors prevent the uninterrupted passage of the material.

The results showed that some changes to the optimization of material flows can be made immediately with small changes in working methods. The upcoming system changes as well as the ongoing Control Tower project will also increase the efficiency of material flows and as a result the material will proceed more smoothly in the production process without unnecessary downtime.