Reunapalteen poistavan takalanan suunnittelu
Pulkkinen, Rasmus (2022)
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022053013378
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022053013378
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena on laajentaa KHM-Steel Oy:n tuotevalikoimaa. Tarkoituksena oli suunnitella traktorikäyttöinen takalana, jossa on soratien reunapalteen poistava lisälaite. Lisälaite on kyljellään oleva ruuvikuljetin, jonka alaosassa on terä, joka nostaa soraa reunapalteesta ruuville. Ruuvi kuljettaa soran lanan eteen, josta lana levittää sen takaisin tielle.
Työ aloitettiin keskustelemalla toimeksiantajan kanssa laitteen vaatimuksista. Keskustelun pohjalta tehtiin vaatimuslista, jonka mukaan laitetta alettiin luonnostella. Luonnokset hyväksytettiin tilaajalla, jonka jälkeen niihin tehtiin viimeiset muutokset, ja laitteen 3D-malleja alettiin tehdä SolidWorks-mekaniikkasuunnitteluohjelmistolla. Kun mallit olivat valmiita, ne hyväksytettiin tilaajalla. Tarvittavien muutosten jälkeen osille tehtiin lujuustarkastelut SolidWorks Simulation-lisäosalla. Osia vahvistettiin tarvittaessa, jonka jälkeen 3D-mallit olivat valmiita. Lopuksi osista tehtiin valmistuspiirustukset.
Työn tuloksena saatiin suunniteltua tilaajan vaatimukset täyttävä laite. Tilaajalle toimitettiin laitteen valmistamiseen tarvittavat dokumentit. Dokumentteihin sisältyi osa- sekä kokonpanpiirustukset, levyosien .DXF-leikkauskuvat ja 3D-mallit. Dokumenttien avulla tilaaja voi valmistaa laitteen prototyypin ja aloittaa sen testaamisen. The goal of the thesis was to design a new product for the client. The client was KHM-Steel Oy, and the aim was to design a road drag for tractor use. The drag needed to be equipped with a device that conveys excess dirt from a dirt road´s bank back to the road. The device is a screw conveyor that lays on its side. The conveyor is equipped with a blade that cuts through the bank of the road and lifts it to the screw. The screw then conveys the dirt in front of the drag.
The work was started by interviewing the client and by making a list of the client´s requirements. After that the sketching phase was started. When the client was satisfied with the sketches, the 3D modelling phase was started. The modelling was performed with SolidWorks software. After the models were accepted by the client, the strength of the components was evaluated by stress analysis, which was performed with SolidWorks Simulation software. After the analysis was complete, manufacturing drawings were made.
The result of the work was a product that meets the needs of the client. The documents needed for manufacturing the device were sent to the client. The documents included drawings for parts and assemblies. .DXF drawings for sheet metal parts and the 3D models were also included. The client can manufacture a prototype of the device and test it with the help of the documents.
Työ aloitettiin keskustelemalla toimeksiantajan kanssa laitteen vaatimuksista. Keskustelun pohjalta tehtiin vaatimuslista, jonka mukaan laitetta alettiin luonnostella. Luonnokset hyväksytettiin tilaajalla, jonka jälkeen niihin tehtiin viimeiset muutokset, ja laitteen 3D-malleja alettiin tehdä SolidWorks-mekaniikkasuunnitteluohjelmistolla. Kun mallit olivat valmiita, ne hyväksytettiin tilaajalla. Tarvittavien muutosten jälkeen osille tehtiin lujuustarkastelut SolidWorks Simulation-lisäosalla. Osia vahvistettiin tarvittaessa, jonka jälkeen 3D-mallit olivat valmiita. Lopuksi osista tehtiin valmistuspiirustukset.
Työn tuloksena saatiin suunniteltua tilaajan vaatimukset täyttävä laite. Tilaajalle toimitettiin laitteen valmistamiseen tarvittavat dokumentit. Dokumentteihin sisältyi osa- sekä kokonpanpiirustukset, levyosien .DXF-leikkauskuvat ja 3D-mallit. Dokumenttien avulla tilaaja voi valmistaa laitteen prototyypin ja aloittaa sen testaamisen.
The work was started by interviewing the client and by making a list of the client´s requirements. After that the sketching phase was started. When the client was satisfied with the sketches, the 3D modelling phase was started. The modelling was performed with SolidWorks software. After the models were accepted by the client, the strength of the components was evaluated by stress analysis, which was performed with SolidWorks Simulation software. After the analysis was complete, manufacturing drawings were made.
The result of the work was a product that meets the needs of the client. The documents needed for manufacturing the device were sent to the client. The documents included drawings for parts and assemblies. .DXF drawings for sheet metal parts and the 3D models were also included. The client can manufacture a prototype of the device and test it with the help of the documents.