Moottoritehtaan koekentän kapeikkoanalyysi

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli kartoittaa Vaasan moottoritehtaan koestamossa olevia tuotannon pullonkauloja ja niiden juurisyitä. Koestamon toiminta on joutunut tarkasteluun, koska koestamossa myöhästymää on enemmän kuin muissa tilaus-toimitusprosessin osa-alueissa. Työn tarkoitus on antaa lähtötietoja ja ehdotuksia pullonkaulan avartamiseen. Työssä keskitytään pullonkaulaan koestamon näkökulmasta, mutta avataan myös vähän tapahtumia, jotka aiemmissa osaprosesseissa vaikuttavat siihen, että pullonkaula syntyy koestamoon. Tutkimusmateriaalia on hankittu haastattelemalla koestajia ja toimihenkilöitä sekä aiemmista opinnäytetöistä ja ABB:n sisäisistä tiedostoista. Tutkimuksen aika kävi ilmi, että pullonkauloja aiheuttaa monet erilaiset asiat, jotka käsittelevät niin työkaluja, koekentän kapasiteettia, tietokonejärjestelmien vikoja kuin vanhoja laitteita. Eniten kapeikkoa avarretaan hallitsemalla rajallista kapasiteettia, korjaamalla mittausjärjestelmän toimintaa sekä vähentämällä laatuongelmia. Kapeikon avartamista edesauttaa koekentän toiminnan visuaalinen esittäminen sekä automaation lisääminen.

The main objective of this thesis was to chart bottlenecks of the test field at Vaasa engine plant but also to find the problems behind the bottlenecks. The operations of the test field are under a closer observation because there are more delays in the test field than in any other order-delivery process sectors. The purpose of the thesis is to give background data and suggestions how to expand the bottlenecks. The main focus is on the bottlenecks from the perspective of the test field but the operations in manufacturing process which cause problems at the test field were also studied. The thesis material was gathered by interviewing both blue-collar and white-collar workers, from previous theses on the subject and ABB’s internal files. It was revealed that there is a variety of things that causes bottlenecks in the test field, for example tools, capacity of the test field and old devices. The most effective actions to expand the bottleneck are to control capacity, fix the faults of the measuring program and minimize the quality notifications. Adding automation and visualizing test floor operations are also helpful.