Käyttövarmuuden kehittäminen kaivoksen rikastamolla

Abstract

Työn tavoitteena on tuottaa kunnossapidon hyväksi koettuja käytänteitä ja oppeja kaivoksen rikastamon kunnossapidon suunnitelmaan. Työssä selvitettiin kaivosten rikastamoiden kunnossapidon käytänteitä First Quantum Minerals -konsernin, Pyhäsalmi Mine Oy:n ja Altona Mining Ltd Luikonlahden rikastamoilta sekä Sotkamo Silver Oy:n Taivaljärven kaivosprojektin suunnitelmista haastattelututkimuksen keinoin. Tulokset ovat dokumentoituina käytettävissä minkä tahansa aloittavan kaivoksen kunnossapidon suunnittelun ja toteutuksen ohjeeksi, sekä toimenpiteiksi suunnitellun käyttövarmuuden saavuttamiseksi.

Kunnossapidossa onnistuminen on tutkimuksen mukaan merkittävä kaivoksen kannattavuuteen vaikuttava tekijä. Kunnossapidon tärkeyden ymmärtäminen nostaa selvästi kunnossapidollisten asioiden toiminnan tasoa. Tutkimuksen tuloksena selvisi, ettei valmiin määritellyn organisaatiomallin ajamista kunnossapidon käytänteeksi koettu tärkeänä haastatelluissa kunnossapito-organisaatioissa. Tärkeintä on luoda kunnossapidolle hyvät työn edellytykset. Nämä saavutetaan kunnossapitoasioiden huomioonottamisella laitossuunnittelussa. Tilattujen laitteiden valmistuksen laadun sekä toimintakunnon varmistaminen koettiin tärkeäksi. Kunnonvalvonnan tärkeys sekä onnistunut ennakkohuollon suunnittelu varmistavat koneiden pitkän käyttöiän. Tärkeimmässä osassa kuitenkin on toimintojen oikea-aikaisuus. Tavoiteltuun käyttövarmuustavoitteeseen ja toimiviin käytänteisiin on päästävä tuotannon taloudellisuuden varmistamiseksi nopeasti.

The aim of the thesis is to provide best practices for maintenance operations in Sotkamo Silver Ltd., Taivaljärvi mine concentration maintenance plan. The thesis reviews First Quantum Minerals Group, Pyhäsalmi Mine and Altona Mining Ltd, Luikonlahti mine concentrator maintenance organization and operation by using benchmark research. The documented results will be available for any mines in the process of starting their production operations. The results can be used in planning and implementa-tion of maintenance processes, as well as achieving operational reliability.

As a result, the interviews showed that a ready-made organizational model for maintenance practices is not important. The most important thing is to create good working conditions for maintenance. This is achieved by taking into account the maintenance aspects in the design phase of the facility. Another important matter was also the manufacturing quality of the ordered devices/machinery as well as ensuring their operability. Long life span for the machinery is ensured by condition monitoring and planning of preventive maintenance. The most important part, however, is the implementation of the activities in a timely manner. The aimed reliability and operating the best practices need to be reached quickly.