Arkkioffsetpainon osoitekirjoittimen hankinta

Abstract

Insinöörityössä etsittiin keravalaisen arkkioffsetpainotalon tarpeisiin sopiva osoitteistus- ja numerointijärjestelmä. Työssä selvitettiin digitaalisen painamisen eri menetelmiä, jotka soveltuisivat parhaiten numeroinnin ja osoitteiden tuottamiseen.

Useat digitaaliset painamismenetelmät soveltuvat personointiin eli osoitteistukseen ja numerointiin. Elektrofotografiassa eli lasertulostuksessa muodostetaan latentti kuva sähköisenä varauskuviona fotojohteiselle pinnalle. Sähkövarauksellisesti vastakkaismerkkiset väriainehiukkaset eli toonerit tarttuvat varatun latenttisen kuvan pinnalle, mistä ne siirtyvät edelleen tulostettavalle alustalle. Elektrofotografia ei kuitenkaan sovellu valmiiksi painetun materiaalin jälkiosoitteistukseen ja numerointiin, koska tulostettavalta materiaalilta odotetaan hyvää tasaista ja ohutta pintaa. Inkjet- eli mustesuihkutulostuksessa käytetään nestemäistä mustetta. Nestemäinen muste pisaroidaan ja syötetään signaalin avulla tulostettavalle materiaalille. Yksittäiset pisarat muodostavat kuvan tulostettavalle pinnalle. Inkjet-tekniikassa painoalustana voidaan käyttää erimuotoisia ja -laatuisia materiaaleja.

Insinöörityössä päädyttiin siihen, että arkkioffsetpaino tarvitsee inkjet-osoitetulostimen. Mustesuihkutulostimen vaatimuksia kartoitettiin painotalon henkilökunnan kautta ja omilla tutkimuksilla. Vaatimuksia selvitettäessä pahimmaksi ongelmaksi osoittautui numeroinnin ja osoitteistuksen tulostaminen hakasnidontakoneessa, jossa arkki tulee luovutukseen takakansi päällimmäisenä. Osoitteistus onnistuu takakanteen, mutta juokseva numerointi oli tarkoitus saada etukanteen. Ratkaisuksi numeroinnissa ehdotettiin kääntölaitetta tai arkkiasemoinnin muuttamista. Ratkaisussa päädyttiin arkkiasemointimuutokseen. Vaatimuksista tehtiin luettelo osoitetulostimien vertailua varten.

Osoitekirjoittimen hankintaa ajatellen työssä kartoitettiin maahantuojia, joihin otettiin yhteyttä vaatimusluettelon merkeissä. Vaatimuslistaan sopivista osoitetulostimista pyydettiin tarjous. Markkinoilta ei kuitenkaan löytynyt täysin vaatimuksiin sopivia tulostimia. Tulostimilta odotettiin täysin tehdasvalmistettua ratkaisua. Vertailuun otettiin kuitenkin mukaan mittatilausjärjestelmiä. Saaduista tarjouksista rakennettiin vertailutaulukko, jonka avulla löydettiin osoitetulostin. Valittu järjestelmä esitettiin painotalolle ja painotalossa päädyttiin tulostimen investointiin.

The aim of this thesis was to establish an addressing and numbering system for a sheetfed offset printing house based in Kerava, Finland. The various methods used in digital printing were investigated to determine which would be best suited for the client’s numbering and addressing needs.

Several digital printing methods are suited for personalization, i.e. addressing and numbering. In electrophotography (also known as laser printing), a latent image is created on a photoconductive surface as an electric charge pattern. Colour particles with opposing electric charge known as toners grip on the surface of the latent picture, from where they move onto the printable surface. Electrophotography is not, however, suited for addressing and numbering of ready printed materials because the surface of the material that is to be printed needs to be even and thin. In inkjet printing, liquid ink is used. Droplets of ink are fed onto the material that is to be printed by means of a signal. The droplets of ink create an image onto the surface. In the inkjet technology, a range of materials of varying shape and quality can be used as the printing surface.

Based on this thesis, the sheet offset printing house needs an addressing printer that uses inkjet technology. The requirements for this inkjet printer were analyzed by interviewing the staff of the printing house and based on research. During the research, the main problem turned out to be numbering and addressing when a stapling machine is used, which releases the sheets the back cover on top. Addressing can be applied on the back cover but the numbering needs to be printed on the front cover. A turning device or changing the imposition of the sheets were suggested as a solution, of which the latter was accepted for further development. A list was prepared of the requirements for comparing addressing printers.

Importers were contacted to discuss the list of requirements to prepare for the acquisition of the addressing printer. Quotations were requested for the printers that met the requirements listed. However, none of the printers on the market met all of the set requirements. While the aim was to find a fully factory-made solution, customized systems were also included in the comparison. A comparison table was created out of the offers received, based on which addressing printer was chosen. The system was introduced to the printing house, which decided to acquire an addressing printer.