Sulattolinjan 1 välialtaiden, senkkojen ja konverttereiden polttimoiden ennakkohuolto ja elinkaaritarkastelu

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Stainless Oy:lle. Työn tarkoituksena oli tehdä terässulattolinjan 1 välialtaiden, senkkojen ja konverttereiden polttimoiden ennakkohuolto- ja elinkaaritarkastelu. Tavoitteena oli perehtyä polttimoiden ennakkohuoltoon, sen nykytilanteeseen ja poltinvalmistajan ohjeistukseen, varaosien saatavuuteen, lämmitysprofiileihin sekä vikahistoriaan kolmen vuoden ajalta, josta ilmenee käytetyt työtunnit, varaosat ja kustannukset. Opinnäytetyön edetessä työnantoa jouduttiin hieman muuttamaan poistamalla lämmitysprofiilit ja korvaamalla se ennakkohuoltoon liittyen kunnossapidon tietojärjestelmällä.

Teoriaosuudessa esiteltiin ruostumattoman teräksen valmistus ja polttimoiden käyttö terässulatolla, nämä kappaleet auttavat ymmärtämään työn sisältöä. Lisäksi työssä käsitellään kunnossapidon tietojärjestelmä sekä kuvaus polttimoiden toiminnasta ja niiden sijainti terässulaton linjalla 1.

Työ toteutettiin käymällä läpi poltinvalmistajien toimittavat aineistot, vuosien 2010-2013 vikailmoitukset KUTI:ssa ja haastattelemalla työnjohtoa. Vikailmoitukset käytiin läpi yksitellen, jolloin paljastui kuinka puutteellisia suurin osa ilmoituksista oli. Osaa poltinvalmistajan kansioista ei löytynyt, mikä hankaloitti varaosien etsimistä ja kohdentamista KUTI:ssa.

Opinnäytetyön tuloksena ei saavutettu kaikkea mitä alun perin tavoiteltiin. Kustannus- ja vikaseurannasta ei saanut luotettavaa, joten sitä ei kannattanut tehdä. Työn edetessä ilmi tullut puutteellinen vikailmoitus käytäntö, siihen johtaneet syyt ja siitä johtuvat ongelmat voidaan ratkaista koulutuksella ja asian tärkeydestä kertomalla. Polttimoiden ennakkohuoltoon valmistui uusi ennakkohuoltotyölista.

This thesis was assigned by Outokumpu Stainless Oy. The aim of this thesis was to create preventive maintenance and life cycle assessment of tundish, ladle and converter preheaters at the Steel Melting Shop Line 1, The aim was to familiarize preventive maintenance, its current situation, and with the burner manufacturer`s instructions, availability of spare parts, heating profiles and three years` fault history showing the used work hours, spare parts and costs. The administration of this thesis changed slightly by removing the heating profiles and replacing them with the KUTI maintenance system.

The stainless steel manufacture and the use of burners in the Steel Melting Shop pro-cess were presented in the theoretical part, these sections help to comprehend the contents of thesis. The KUTI maintenance software and description of the burner’s functions and their location at line 1 are deal with in the work.

The work was carried out by going through the materials delivered by the burner manufacturers, the fault notifications (2010-2013) in the KUTI system and by inter-viewing the foremen of line 1. All the fault notifications were checked through one by one, which revealed how inadequate most of the notifications were. Some of the burner manufacturer´s materials could not be found which made it difficult to find and targeting the spare parts in KUTI.

The outcome of this thesis was not achieved everything, which was originally planned. The cost and fault monitoring was not reliable, so it was not included in this thesis. The lack of fault notification problems can be solved by training and telling how important the proper fault notifications are. As a result of this thesis the new work list for the burner’s preventive maintenance was completed.