Etikettikoneen käyttövarmuusanalyysi
Nasseri, Samim (2022)
2022
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022110522054
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2022110522054
Tiivistelmä
Tämän insinöörityön tarkoituksena oli tehdä käyttövarmuusanalyysi ja tutkielma etikettikoneen ongelmakohdista sekä häiriöiden juurisyistä. Opinnäytetyön yhteiskumppanina toimii Sinebrychoff Supply Company.
Tavoitteena oli kerätä kattava data käyttövarmuudesta sekä tehdä tutkielma etiketti-koneen nykytilanteesta ja kehityskohdista, jota voitaisiin hyödyntää koulutuksissa ja perehdytyksissä.
Työssä hyödynnettiin kunnossapitäjien, operaattorien ja työnjohtajien asiantuntemusta sekä havainnointia haastattelujen avulla. MES-järjestelmästä kerättiin kirjatut häiriöt ja niiden aiheuttajat.
Työ aloitettiin keräämällä MES-järjestelmästä tietoja Excel-taulukkoon. Häiriöt tutkittiin puolen vuoden ajanjaksosta, jotta saataisiin selkeämpi ja helposti ymmärrettävä taulukko. Työstä rajattiin pois alle neljän minuutin pysähdykset taulukosta. Sieltä kerättiin eniten toistuvat häiriöt ja niistä tehtiin erillinen ympyrädiagrammi, joka on tulkittavissa yksinkertaisemmin. Tutkittiin toistuvimpien häiriöiden juurisyitä ja kehitettiin parannus-ehdotuksia häiriöiden vähentämiseen. Etikettikoneen kaikki ennakkohuoltotyöt kerättiin erilliseen taulukkoon, josta on helppo lukea työn kuvauksen, toistuvuuden sekä vas-tuussa olevan ryhmän.
Lopputuloksena saatiin selkeä ja kattava analyysi käyttövarmuudesta, etikettikoneen nykytilanteesta, huolloista, häiriöistä, kehityskohdista sekä CIL-töistä. Parannusehdo-tukset on esitelty toistuvimpien häiriöiden mukaan. Lopulliset hyödyt pystytään näke-mään myöhäisemmässä vaiheessa, kun hyödynnetään parannusehdotuksia sekä Lean- ja erityisesti 6S-sääntöjen noudattamista entistä paremmin.
Tavoitteena oli kerätä kattava data käyttövarmuudesta sekä tehdä tutkielma etiketti-koneen nykytilanteesta ja kehityskohdista, jota voitaisiin hyödyntää koulutuksissa ja perehdytyksissä.
Työssä hyödynnettiin kunnossapitäjien, operaattorien ja työnjohtajien asiantuntemusta sekä havainnointia haastattelujen avulla. MES-järjestelmästä kerättiin kirjatut häiriöt ja niiden aiheuttajat.
Työ aloitettiin keräämällä MES-järjestelmästä tietoja Excel-taulukkoon. Häiriöt tutkittiin puolen vuoden ajanjaksosta, jotta saataisiin selkeämpi ja helposti ymmärrettävä taulukko. Työstä rajattiin pois alle neljän minuutin pysähdykset taulukosta. Sieltä kerättiin eniten toistuvat häiriöt ja niistä tehtiin erillinen ympyrädiagrammi, joka on tulkittavissa yksinkertaisemmin. Tutkittiin toistuvimpien häiriöiden juurisyitä ja kehitettiin parannus-ehdotuksia häiriöiden vähentämiseen. Etikettikoneen kaikki ennakkohuoltotyöt kerättiin erilliseen taulukkoon, josta on helppo lukea työn kuvauksen, toistuvuuden sekä vas-tuussa olevan ryhmän.
Lopputuloksena saatiin selkeä ja kattava analyysi käyttövarmuudesta, etikettikoneen nykytilanteesta, huolloista, häiriöistä, kehityskohdista sekä CIL-töistä. Parannusehdo-tukset on esitelty toistuvimpien häiriöiden mukaan. Lopulliset hyödyt pystytään näke-mään myöhäisemmässä vaiheessa, kun hyödynnetään parannusehdotuksia sekä Lean- ja erityisesti 6S-sääntöjen noudattamista entistä paremmin.