Levyvalssauslinjan pölynpoistomenetelmien kehittäminen

Abstract

Tämän opinnäytetyön toimeksiantajana on toiminut Rautaruukki Oyj. Työ on tehty Raahen Rautaruukin levyvalssaamolle. Nykyiset pölynpoistolaitteet eivät riitä poistamaan kaikkea hilsettä, mitä eri prosessipisteissä muodostuu tai irto-aa. Tästä johtuen irtopöly aiheuttaa ongelmia muun muassa hengitysilman puhtauteen, levyjen merkkauksien kiinnipysyvyyteen sekä paksuusmittarin mittatarkkuuteen.

Työssä selvitettiin, millaiset levyt aiheuttavat linjalla ongelmia ja missä kohtaa ongelmapaikat sijaitsevat. Työhön kuului myös määrittää pölyävät tuotteet ja tutkia levyjen ja hilseen ominaisuuksia. Työssä käytiin läpi nykyisiä pölynpoistolaitteita ja selvitettiin niiden toimintaperiaatteet. Yhtenä tehtävänä oli myös tutkia uusia pölynpoistomenetelmiä.

Tutkimusmenetelminä käytettiin irtohilseen keräyskoetta ja omia havainnointeja levylinjalta. Levyistä saadut näytteet analysoitiin XRD-menetelmää käyttäen sekä näytteistä tehtiin hiukkaskoon määritys. Yhtenä osana tutkimusta olivat myös työntekijöiden haastattelut.

Työn aikana havaittiin, että kulutusteräs levyt aiheuttavat suurimman osan pölyongelmista. Tutkimuksissa saatiin selville, että näiden levyjen hilse on magneettista ja sitä olisi mahdollista kerätä magneetilla talteen. Kulutusteräs levyille tehdyissä kokeissa kylmäoikaisukoneella selvisi, että kylmäoikaisukoneen pölynpoisto on tehoton eikä se kykene poistamaan kaikkea hilsettä, jota irtoaa oikaisun aikana. Hilseen määrä lisääntyy huomattavasti oikaisun aikana ja siksi levy on herkkä aiheuttamaan pölyongelmaa. Harjakoneella tehdyissä kokeissa harjan pyörintänopeuden kasvattaminen paransi harjakoneen puhdistustehoa.

This Bachelor’s thesis was commissioned by Rautaruukki Corporation, Raahe Works. The thesis was carried out at the plate mills of Raahe Works. The cur-rent dust extraction equipment cannot remove all the mill scale that forms in different parts of the process. This causes problems with air quality, the persis-tence of plate markings and problems with the thickness gauge accuracy.

The aim of this thesis was to find out what kinds of plates cause most of the problems and what are the main problem points of the plate mill line. The pro-ject also aimed to determine the properties of plates and mill scale including the sources of airborne particles. One of the tasks was to study new and already existing dust removal methods.

The research methods in this work were the collection of mill scale and thesis writer´s own observations at the plate line. The mill scale samples of the plates were analyzed by an X-ray Diffraction method. The particle size of the samples was analyzed. One part of the research was interviewing employees too. It was discovered that the hardened plates cause the majority of the dust prob-lems. The research found out that the hardened plates mill scale is magnetic and it would be possible to gather it using magnets.

During the tests to the hardened plates on the cold leveler it was found out that the cold leveler´s dust extraction equipment is too low and it is unable to re-move all the mill scale from the plate that releases during the cold leveling. The amount of mill scale increases significantly during the cold leveling and it is the reason for the plates dust problems. The tests made to the an spinning sweeper showed that increasing spinning speed improved the mill scale release and made the plates cleaner.