Tuotantotietojen parametrisointi D365 Business Central -järjestelmään

Abstract

Tässä opinnäytetyössä kuvataan Microsoft Dynamics 365 Business Centralin tuotantomoduulin konfigurointi Lifa Air Finland Oy:lle. Yritys perusti keväällä 2020 uuden tehtaan pääkaupunkiseudulle ja tuotannon sujuvan toiminnan sekä ohjauksen varmistamiseksi otettiin käyttöön uusi toiminnanohjausjärjestelmä (ERP). Ennen toiminnanohjausjärjestelmän käyttöönottoa yrityksellä oli haasteita varastotasojen ja tuotantokustannusten seurannassa.

Tässä opinnäytetyössä keskitytään ensisijaisesti toiminnanohjausjärjestelmän tuotantomoduulin parametrisointiin, enkä käsitele prosessien kehittämistä, mittauksia, muita moduuleja jne. jotka ovat osa normaalia toiminnanohjausjärjestelmän käyttöönottoprojektia. Tärkein tietolähde järjestelmän parametrisointiin oli Microsoftin oma dokumentaatio.

Ensimmäisessä vaiheessa tavoitteena oli ottaa käyttöön järjestelmä, jonka avulla voidaan seurata materiaalitasoja, tuotantomääriä, kustannuksia, valmiiden tuotteiden määriä ja eriä. Projekti saavutti nämä tavoitteet, ja järjestelmä on tuotannon päivittäisessä käytössä. Yritys jatkaa järjestelmän kehittämistä uusien tarpeiden ja prosessien kehityksen mukana.

The objective of this thesis was to configure the production module of Microsoft Dynamics 365 Business Central for Lifa Air Finland Oy’s new manufacturing facility. In spring 2020, the company established a new factory in the Helsinki metropolitan area and to ensure the smooth operation and control of production, a new ERP (Enterprise Resource Planning) system was implemented. Before the implementation of the ERP system there were diffi- culties in monitoring the stock levels and the production costs. This thesis is based on Mi- crosoft’s own documentation as well as other resources covering ERP implementation. In- terviews were conducted to assess the workload, measurements to determine productions energy, labor and material consumptions were also calculated. This needed to be done in order to gain a full understanding about the processes and cost associated with the pro- duction, thus enabling design and implementation of the setup needed.

This thesis focuses primarily on setting up the production module of the ERP system and excludes process development, measurements, other modules, etc., which are part of a normal ERP implementation project. The primary outcome was a system that allows the monitoring of material levels, production quantities, costs, finished product quantities and lots.

The outcome of this thesis was an operational production module that the staff knew how to use and it is in daily use in production. Next steps for the company would be to continue the development of the system as new needs arise and operations change.