Valmisruokapakkaamon tehostaminen

Abstract

Opinnäytetyön tarkoituksena oli laatia kehitysehdotuksia HKScan Finland Oy:n Mikkelin tehtaan valmisruuan pakkauslinjastojen tehostamista varten. Kahdesta pakkauslinjasta selvitettiin läpimenoa hidastavat seikat ja laadittiin selvitystyön pohjalta kehitysehdotukset. Lisäksi opinnäytetyössä esitellään ratkaisuja linjojen käytettävyyden sekä toimintavarmuuden parantamiseksi. Selvitystyö ja kehitysehdotukset rajattiin valmisruokapakkaamon kahteen syvävetopakkauskonelinjaan.

Vaadittu läpimenoaika voidaan määrittää pakkauslinjoille tuotetta syöttävän spiraalipakastimen tuotevirran mukaan. Spiraalipakastinta ei voida pysäyttää, sillä tämä aiheuttaisi muun muassa tuotteen epätasaista jäähdytystä. Jatkuvan tuotevirran takia pakkauslinjojen tulisi pysähtyä mahdollisimman harvoin ja pakollisten pysähdyksien varalle pakkaamon tulisi pystyä käsittelemään suurempi tuotevirta kuin spiraalipakastimelta syötetään. Selvitystyössä havaittiin monta pakkaamon läpimenoa rajoittavaa asiaa. Pakkaamon suuren volyymin vuoksi pienilläkin muutoksilla saadaan läpimenoa kasvatettua. Suurimmat haasteet ovat epätasainen tuotevirta sekä syvävetopakkauskoneiden ja laatikoinnin rajoitteet. Edellä mainittujen haasteiden korjaamiseksi vaaditaan investointeja, jotka esitellään kehitysehdotuksissa.

Pakkaamon kahden linjan tehokkuuteen saatiin jo pienillä parametrien muutoksilla huomattava nousu. Tehokkuutta on vaikea nostaa enempää, sillä vastaan tulee ikääntynyt laitteisto ja käsityö. Opinnäytetyössä esitellyillä kehitysehdotuksilla on tarkoitus osoittaa yritykselle, mitä investointeja sen kannattaisi alkaa suunnitella ja mitä niiltä vaadittaisiin. Valmisruokapakkaamon tehokkuuteen ja toimintavarmuuteen saavutettaisiin huomattava parannus investoinneilla.

The purpose of this thesis was to prepare a development proposal for improving the HKScan Finland Oy's Mikkeli factory's convenience food packaging plant. The aim of development proposal was to fix bottlenecks that slow down the throughput of the two packaging lines. The development proposal also presents solutions to improve the usability and operational reliability of the lines.

The factors that slow down the packaging lines were investigated by using data from machines and visually. The required lead time is determined according to the product flow of the spiral freezer, which feeds the product to the packaging lines. The packaging line cannot be stopped as this would cause uneven cooling of the product and slow throughput of packaging lines causes manual work.

In the thesis, three major bottlenecks were found. These were the thermoforming packaging machine, case packing machine, and uneven product flow. The efficiency of the thermoforming packaging machine was significantly increased by parameter optimisation, but all three machines need investments to further increase efficiency.

The development proposal shows which investments the company should start planning. Considerable improvement in the efficiency and reliability of the convenience food packaging plant would be achieved with these investments.