Developing non-conformity process in Case Company

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli kehittää poikkeamaprosessi Maillefer Extrusion Oy:lle, yritykselle, joka erikoistuu kaapeli-, putki- ja putkiteollisuuden koneiden ja linjojen valmistukseen. Tutkimuksen tavoitteena oli analysoida nykyisiä poikkeamien käsittelyprosesseja ja tunnistaa parannuksia prosessin tehostamiseksi.

Opinnäytetyön teoriaosuudessa käydään läpi erilaisia laatujohtamisen, laatukustannusten, poikkeamien käsittelyn, prosessimallinnuksen ja lean-tuotannon periaatteita. Tutkimus tarjosi arvokkaita näkemyksiä ja suosituksia tuleviin parannuksiin, mukaan lukien työntekijöiden koulutus, teknologian päivitykset ja liiketoimintamallinnustekniikat. Opinnäytetyön lopullisena tavoitteena oli edistää yrityksen pitkän aikavälin kasvua ja menestystä kehittämällä kattava poikkeamaprosessi, joka on linjassa alan parhaiden käytäntöjen kanssa ja perustuu perusteelliseen yrityksen prosessien ymmärtämiseen.

Opinnäytetyön tuloksena oli systemaattisen lähestymistavan kehittäminen poikkeamien ja puuttuvien osien hallintaan tuotannossa. Keskeisiä tuloksia tästä tutkimuksesta olivat systemaattinen lähestymistapa poikkeamiin ja puuttuviin osiin: rakenteellisen prosessin kehittäminen alan parhaiden käytäntöjen mukaisesti, mahdollistaen ennakoivan tunnistamisen, dokumentoinnin ja poikkeamaongelmien ratkaisemisen.

The purpose of this thesis was to develop a non-conformity process for Maillefer Extrusion Oy, a company specializing in manufacturing machines and lines for the wire, cable, pipe, and tube industry. The study analyses the current non-conformity handling processes and identifies improvements to streamline the process.

The thesis covers various aspects of quality management, cost of quality, nonconformity handling, process modelling, and lean manufacturing principles. The research provides valuable insights and recommendations for future improvements, including employee training, technology upgrades, and business modelling techniques. The thesis achieved the ultimate goal - to contribute to the long-term growth and success of the company by developing a comprehensive non-conformity process aligned with industry best practices and grounded in a thorough understanding of the company's processes.

As an outcome, the thesis has proposed a method for development of a systematic approach to managing non-conformities and missing parts in a manufacturing company. This research provided valuable insights and outcomes that can significantly improve the company's operational efficiency and customer satisfaction. Key outcomes derived from this research include: a systematic approach to nonconformities and missing parts and development of a structured process in line with industry best practices, enabling proactive identification, documentation, and resolution of non-conformity issues.