Hitsattavan tuotteen valmistettavuuden kehittäminen
Huovinen, Hannu (2023)
2023
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202305109133
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202305109133
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli kehittää hitsattavan tuotteen valmistettavuutta Gebwell Oy:n alkutuotannossa. Tavoitteena oli tehostaa hitsaavaa valmistusta hitsauskiinnittimien avulla, parantamalla tuotteen laatua ja helpottaa työn suorittajan toimia.
Työ aloitettiin tekemällä tarvekartoitus. Tarvekartoituksessa tunnistettiin ongelmia aiheuttavia tuotteita koko tuotantoketjussa. Tarvekartoituksen aikana esille noussut ongelmallisin tuote otettiin tarkkailuun. Tarkkailussa tunnistettiin tuotteelle ongelmia aiheuttavat valmistusmenetelmät. Ongelmia aiheuttavista valmistusmenetelmistä yritettiin päästä eroon tuotekehityksellä. Tuotemuutoksien jälkeen suunniteltiin tehokkaampi valmistusmenetelmä hitsauskiinnitintä hyödyntäen.
Työn tuloksena syntyi lista kehittämisen tarpeille. Ongelmallisinta tuotetta kehitettiin suunnittelemalla sille vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät ja hitsauskiinnittimet. Raportoinnin kautta luotiin toimintamalli valmistettavuuden kehittämiselle muille kartoituksessa esiin nousseille tuotteille sekä ohje hitsauskiinnittimen suunnittelusta. The aim of the thesis was to develop the manufacturability of a weldable product in Gebwell Oy's primary production. The purpose was to make welding manufacturing more efficient with the help of welding fasteners, by improving the quality of the product, and also make the process easier for the person performing the work.
The work was started by making a needs assessment. In the needs assessment process products causing problems in the entire production chain were identified. The most problematic product that emerged during the needs survey was taken under observation. The manufacturing methods causing problems for the product were identified by monitoring. An attempt was made eliminate the manufacturing methods causing problems through product development. After changes/ modifications in the product, a more efficient manufacturing method using a welding fastener was planned.
The result of the work was a list of development needs. The most problematic product was developed by designing alternative manufacturing methods and welding fasteners for them. Through reporting, an operating model was created for the development of manufacturability of other products that emerged during the needs assessment process. Also as instructions for the design of the welding fastener were made.
Työ aloitettiin tekemällä tarvekartoitus. Tarvekartoituksessa tunnistettiin ongelmia aiheuttavia tuotteita koko tuotantoketjussa. Tarvekartoituksen aikana esille noussut ongelmallisin tuote otettiin tarkkailuun. Tarkkailussa tunnistettiin tuotteelle ongelmia aiheuttavat valmistusmenetelmät. Ongelmia aiheuttavista valmistusmenetelmistä yritettiin päästä eroon tuotekehityksellä. Tuotemuutoksien jälkeen suunniteltiin tehokkaampi valmistusmenetelmä hitsauskiinnitintä hyödyntäen.
Työn tuloksena syntyi lista kehittämisen tarpeille. Ongelmallisinta tuotetta kehitettiin suunnittelemalla sille vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät ja hitsauskiinnittimet. Raportoinnin kautta luotiin toimintamalli valmistettavuuden kehittämiselle muille kartoituksessa esiin nousseille tuotteille sekä ohje hitsauskiinnittimen suunnittelusta.
The work was started by making a needs assessment. In the needs assessment process products causing problems in the entire production chain were identified. The most problematic product that emerged during the needs survey was taken under observation. The manufacturing methods causing problems for the product were identified by monitoring. An attempt was made eliminate the manufacturing methods causing problems through product development. After changes/ modifications in the product, a more efficient manufacturing method using a welding fastener was planned.
The result of the work was a list of development needs. The most problematic product was developed by designing alternative manufacturing methods and welding fasteners for them. Through reporting, an operating model was created for the development of manufacturability of other products that emerged during the needs assessment process. Also as instructions for the design of the welding fastener were made.