Ostonimikkeiden materiaalivirran prosessin kehitys

Abstract

Insinöörityössä kehitetään Envista-konsernin kuvantamisliiketoiminnan Palodex Group Oy:n Tuusulan tehtaan ostonimikkeiden materiaalivirran prosessia. Tuusulassa sijaitseva tehdas Palodex Group Oy valmistaa hammaskuvantamislaitteita. Työn tarkoituksena on kuvata materiaalivirtojen nykytilat, listata kehittämiskohteet sekä ymmärryttää Tuusulan organisaatiolle materiaalivirran kehittämistarpeet. Työn primääritavoite on luoda uusi toimiva prosessi ostonimikkeiden materiaalivirralle niin, että ulos saatava prosessidata on virheetöntä ja ajantasaista.

Tutkimusosuus painottui Lean-filosofiaan, Lean-työkaluihin, sekä -menetelmiin. Eri Lean-menetelmiä ja työkaluja hyödyntäen syntyi lopullinen ratkaisuehdotus. Työssä eniten korostui hukan poistaminen sekä prosessin läpimenoajan parantaminen.

Nykytila-analyysi keskittyi henkilöstön haastatteluun sekä olemassa olevan datan tutkimiseen.

Ratkaisuehdotus syntyi lähes itsestään nykytila-analyysissä havaittujen ongelmien ratkaisujen tuloksena. Olemassa oleva prosessi mahdollisti virheellisen datan syntymisen päivittäin. Ratkaisuehdotuksessa prosessia tehostettiin teknologian avulla ja poistettiin vaiheet, joissa virheelliseltä datalta ei voi välttyä. Ratkaisuehdotuksen myötä työntekijäkustannukset laskevat, projektin takaisinmaksuaika on kohtuullinen ja ennen kaikkea projekti onnistuessaan tuottaa arvokasta dataa yritykselle tulevaisuuden kehitysprojekteja varten.

In the engineering thesis, the material flow process for the purchase items of the Palodex Group Oy's imaging business in Envista Corporation is developed. Palodex Group Oy, a factory located in Tuusula, manufactures dental imaging devices. The purpose of the work is to describe the current conditions of material flows, to list development targets, and to understand the material flow development needs of Tuusula's organization. The primary goal of the work is to create a new working process for the material flow of purchase items so that the output process data is error-free and up-to-date.

The research part focused on Lean philosophy, Lean tools and methods. Utilizing various Lean methods and tools, a final solution proposal was created. In the work, the most emphasis was on eliminating waste and improving process turnaround time. The current state analysis focused on interviewing the personnel and examining the existing data.

The solution proposal arose almost by itself as a result of the solutions to the problems found in the current state analysis. The existing process allowed erroneous data to be generated on a daily basis. In the proposed solution, the process was made more efficient with the help of technology and steps where incorrect data cannot be avoided were removed. With the proposed solution, the employee's costs decrease, the project's payback period is reasonable, and above all, if the project is successful, it produces valuable data for the company for future development projects.