Arvokilven tulostusprosessin automatisointi

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli suunnitella automatisoitu arvokilven tulostuksen prosessi kokoonpanolinjalle. Nykyisin arvokilvet tilataan alihankkijalta etukäteen. Arvokilpeen saattaa tulla tuotannon viime hetkillä muutoksia, jolloin täytyy tilata täysin uudet arvokilvet ja vaarana on, että moottoreita on saatettu lähettää jo eteenpäin väärillä tiedoilla. Työn tavoitteena on poistaa nämä ongelmat. Opinnäytetyön toimeksiantajana toimii ABB IEC LV Motors. Opinnäytetyön tarkoituksena on tutkia arvokilven ja tulostettavien lisätarrojen eri tulostusmahdollisuuksiin käyttämällä hyödyksi jo valmiita tutkimuksia, kirjallisuutta sekä mahdollisesti eri yrityksien toimittajia. Tutkimuksen tuloksia vertaillaan keskenään ja tulosten pohjalta määritetään paras tulostusmenetelmä ja laitteisto arvokilvelle sekä tarroille. Selvitetyn laitteiston ja menetelmien avulla oli mahdollista suunnitella muutama valmis idea automatisoidusta arvokilven tulostusprosessista, jolla nykyiset ongelmat saadaan poistettua. Arvokilven tulostuslaatua parannettaisiin ja kustannukset prosessin tuottamiselle olisivat selkeät. Suunnitellut prosessit antaisivat myös mahdollisuuden prosessin jatkokehitykselle ja mahdollistavat jopa prosessin toteutuksen.

The objective of this thesis was to design a fully automated rating plate printing system on a production line. Currently all rating plates are ordered from a sub-contractor in advance for the final assembly line. Changes in the rating plate values can happen at a very late point in production which requires new rating plates to be ordered from the subcontractor. This can contain the risk of dispatching electric motors with wrong rating plates attached. This thesis was done for ABB IEC LV Motors. Earlier research and literature on the subject were studied to find various possibilities of rating plate and additional label printing methods and hardware. The results gained from this research were compared with each other and used to determine the best printing method and hardware for rating plate and additional label printing. By using the previously selected hardware as a determining factor it was possible to create a few ready concepts of an automated rating plate printing system, which would eradicate the problems currently faced, improve the marking quality of rating plates, and determine the cost for the whole concept. Designed concepts of automated printing system will give an opportunity for further development of the concept and even enable the implementation of the concept.