Prosessilaitoksen paineilman vuotohäviöiden kartoitus

Abstract

Opinnäytetyön tavoitteena oli paikantaa mahdolliset paineilmavuodot Umicore Finland Oy:n tehtaan kahdelta eri osastolta käyttäen apuna ultraäänikameraa. Paineilmavuotoja ei tehtaalta vuosiin ollut etsitty ultraäänitekniikkaa käyttäen, jolloin tarve vuotokartoitukselle toimeksiantajalla syntyi. Tehdas oli koko opinnäytetyön normaalissa tuotannossa pientä katkoa lukuun ottamatta. Työssä selvitettiin kamerasta aiheutuvat hyödyt yhtenä kunnossapidon työkaluna mutta ennen kaikkea vuodoista aiheutuvat vuosittaiset kustannukset. Vuotojen kustannusarviot laskettiin Sarlinin paineilmavuotolaskurilla ja kaikki tiedot kerättiin yhteiseen Excel-taulukkoon.

Paineilmaan tuotetaan paineilmakompressorilla, minkä jälkeen paineilmaa kuivataan jälkikäsittely-laitteilla. Paineilmaa varastoidaan paineilmasäiliöön, josta se kuljetetaan runkolinjoja pitkin paineilman kulutuskohteille ja pienempiin paineilman haaroihin. Työn teoriaosuudessa perehdytään myös paineilman kunnossapitoon ja sen toteuttamiseen, paineilmavuotojen mittaustyökaluihin sekä ultraäänikameran ominaisuuksiin.

Lopputulokseksi saatiin hyvä yleiskuva kahden osaston paineilmavuodoista sekä niiden aiheuttamista kustannuksista. Jokainen paineilmavuoto on turha ja vuosittaisten kustannusten takia kannattava korjata. Ultraäänikamera oli tehdasympäristössä helppokäyttöinen ja selviytyi hyvin mittauksista taustamelusta huolimatta. Vuotojen paikantaminen käyttäen perinteisiä menetelmiä on haastavaa. Ultraäänikameralla vuotojen paikantaminen oli huomattavasti nopeampaa ja tarkempaa. Paineilmavuotojen paikantaminen koko tehtaasta toisi kokonaiskuvan tehtaan vuodoista ja niistä aiheutuvista kustannuksista.

The purpose of the thesis was to locate potential compressed air leaks from two different de-partments at the Umicore Finland Oy factory using an ultrasonic camera. Compressed air leaks had not been actively sought using ultrasonic technology in the factory for years, which led to the need for leak detection for the client. The factory was in normal production throughout the thesis, except for a brief interruption. The benefits of the camera as a maintenance tool and the annual costs associated with leaks were to be determined. The cost estimates for the leaks were calcu-lated using Sarlin's compressed air leak calculator, and all the data was collected in a shared Excel spreadsheet.

Compressed air is produced by a compressed air compressor, followed by drying the air with post-treatment equipment. The compressed air is stored in a compressed air tank, from which it is transported through main pipelines to the consumption points and smaller branches. The theo-retical part of the work also delves into the maintenance of compressed air, its implementation, tools for measuring air leaks, and the features of the ultrasonic camera.

The result provided a comprehensive overview of compressed air leaks in the two departments and the associated costs. Each compressed air leak is unnecessary, and due to the annual costs, it is economically viable to repair them. The ultrasonic camera was user-friendly in the factory environment and performed well in measurements despite background noise. Locating leaks using traditional methods is challenging; however, with the ultrasonic camera, leak detec-tion was significantly faster and more accurate. Identifying compressed air leaks throughout the entire factory would provide a better understanding of the factory's leaks and the costs associat-ed with them.