Komponenttien viimeistelyn standardisointi

Abstract

Opinnäytetyössä tutkittiin käytössä ollutta komponenttien viimeistelyn prosessia ja siinä hyödynnettyjä menetelmiä. Työn tavoitteena oli saavuttaa kustannustehokkaampi tapa viimeistellä komponentteja. Opinnäytetyö tehtiin yhteistyössä Logistic TKT Systems Oy:n kanssa.

Opinnäytetyön teoriaosuudessa tutustuttiin jäysteen muodostumiseen, minimointiin sekä tälle työlle relevantteihin poistamismetodeihin. Tutkimus rajattiin koneistuksen jälkeen tapahtuviin toimenpiteisiin. Tutkimusvaiheessa esitellään yksityiskohtaisesti prosessin eri vaiheet sekä kuvataan toteutettua prosessin muutosta. Prosessimuutoksen mahdollistamiseksi viimeistelyyn käytettyjä työkaluja ja menetelmiä kehitettiin.

Käsin viimeistelyn standardoimiseksi luotiin yksityiskohtainen viimeistelyohje. Kustannustehokkuuden sekä viimeistelyn standardisoinnin analysoinnin tueksi luotu ajankäyttölomake mahdollisti tarvittavan datan saamisen. Datasta saadulla kappaleajalla sekä vuonna 2022 toimitettujen vertailukelpoisten komponenttien avulla pystyttiin laskemaan vaihtoehtoiskustannus.

Työn lopputuloksena esitetään vertaileva kustannuslaskenta ja prosessimuutoksella saavutettu suuntaa antava prosentuaalinen säästö. Arvioitu vuotuinen säästö sekä tarve parantaa viimeistelyn työympäristöä mahdollistivat imupöytään investoinnin. Opinnäytetyön lopussa pohditaan viimeistelyprosessin jatkokehitysmahdollisuuksia sekä siihen tarvittavia toimia.

The subject of this thesis is standardisation of component deburring. The research was focused on the existing process and the used deburring methods in it. The objective was to create a more cost-effective process and standardise the hand deburring. This thesis was made in collaboration with Logistic TKT Systems Oy.

The theoretical framework included the basic principles of burr formation, how to minimize them and the relevant deburring methods to this thesis. The development was focused on one component. Even though CNC deburring is introduced, this study covered the operations that were done after machining. The detailed description of the existing process, the development work and the used tools was presented.

To achieve standardised hand deburring, very detailed instructions were created. A time tracking form was also used to collect the data. These made it possible to accurately evaluate the cycle time of one component. By implementing this cycle time to the last years’ deliveries, we were able to evaluate the opportunity cost.

As a result of this study, a projected percentage difference between the deburring costs made it possible to invest to a dust extraction table. Further development steps were recommended at the end of thesis.