Maalaamon loppuprosessin kehitys

Abstract

Opinnäytetyön toimeksiantajana toimi AGCO Power Oy, joka on yksi maailman johtavista työkoneiden dieselmoottoreiden valmistajista. Moottorituotannon odotetaan kasvavan merkittävästi tulevaisuudessa, joten myös tuotantoprosessiin on välttämätöntä tehdä muutoksia. Opinnäytetyö keskittyy maalaamon loppuprosessin kehittämiseen kohti näitä tulevaisuuden tuotantomääriä. Opinnäytetyön tavoitteena oli tuottaa toimeksiantoyritykselle uusi prosessin kulku sekä uudet layout-vaihtoehdot loppuprosessiin.

Työn teoriaosuus käsittelee Lean-ajattelun käsitteitä, historiaa sekä tärkeimpiä Lean-periaatteita ja -työkaluja. Lean-ajattelu toimi pohjana opinnäytetyössä tehtävälle kehitystyölle. Teoriaosuudessa kerrotaan myös eri layout-vaihtoehdoista sekä yleisellä tasolla layout-suunnittelun tavoitteista ja hyvän layoutin piirteistä.

Varsinainen työosuus alkoi nykytilanteen kartoituksella, jossa keskityttiin toimintatapoihin, materiaalivirtoihin, prosessin haasteisiin sekä Leanin mukaiseen hukan esiintymiseen. Nykytilannekartoituksen tietojen pohjalta loppuprosessille suunniteltiin uusi prosessin kulku sekä kaksi uutta layout-vaihtoehtoa, jotka mallinnettiin AutoCAD LT -ohjelmalla. Ensimmäisessä layout-vaihtoehdossa keskityttiin vanhan rullaradan kehittämiseen uuden prosessin mukaiseksi. Toisessa vaihtoehdossa sen sijaan esiteltiin joustavampi ja automatisoidumpi ratkaisu alueen layoutille. Layout-vaihtoehtoja arvioitiin SWOT-analyysillä sekä verrattiin toisiinsa käyttäen avuksi hyötyarvomatriisia. Hyötyarvomatriisissa eniten pisteitä saanut vaihtoehto toimii tämän opinnäytetyön ehdotuksena loppuprosessin uudeksi layoutiksi.

Layoutit ja työssä käytetyt tahti- sekä vaiheaikadokumentit ovat yrityksen sisäiseen käyttöön, joten ne eivät ole mukana opinnäytetyön julkisessa versiossa.

The objective of this thesis was to create new process flow and layout options for a paint shop's final process to support higher production volumes. This thesis was commissioned by AGCO Power Oy, whose production volumes are expected to increase in the future.

The theoretical part of this thesis addresses the concepts of Lean Thinking and its history, as well as key principles and tools of Lean. The theoretical part also covers the main principles of layout design and different types of layouts.

The practical section of the work starts with the assessment of the current situation of the process. The aim was to obtain a comprehensive understanding of the process and its problem areas and to utilize this information for redesigning the process flow and layout options.

The two layout options produced consist of two very different solutions. The first layout focuses on developing the old roller conveyor according to new process while the second solution introduces a more flexible and automated solution for the layout. The layout solutions were compared with using a SWOT analysis and a benefit value matrix. The solution with the highest score on the benefit value matrix is the recommendation of this thesis for the final process layout.