Viimeistelyvalssaimen laakeripesien huoltosuunnitelma Outokummun kuumavalssaamolle

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Stainless Oyj:lle. Työn tarkoituksena oli tutkia ja kehittää viimeistelyvalssaimen tuki- sekä työvalssien laakeripesien huoltoa Outo-kummun terästehtaan kuumavalssaamolla Torniossa.

Työssä käydään läpi viimeistelyvalssaimen laakeripesien huoltohistoria ja selvitetään, mikä on tämän hetken huoltotilanne. Työssä lasketaan teoreettinen kesto vii-meistelyvalssaimen laakeripesien rasvan käyttöiälle. Toteutus tapahtuu kartoittamalla nykytilanne huoltoraporteista sekä haastattelemalla henkilöstöä.

Tavoitteena on saada viimeistelyvalssaimen laakeripesille toimiva huolto-ohjelma, jossa on määritetty huoltoväli laakeripesille, joko aikaan tai valssaus kilometreihin perustuen. Työssä määritetään huollon yhteydessä vaihdettavat varaosat.

Työssä on luotu kaksi malliennakkohuoltotyötä Outokummin kunnossapito - järjes-telmään sekä huolto-ohje riskikartoituksineen työvalssaimen laakeripesälle. Työssä käydään läpi viimeistelyvalssaimen laakeripesien tarvitsemat varaosat sekä listaus varaosista dokumentoidaan Outokummun järjestelmään. Varaosien varas-tosaldot sekä tilausmäärät päivitetään uuden huolto-ohjelman mukaan.

This thesis was commissioned by Outokumpu Stainless Oyj. The purpose of this study was to examine and develop the back-up and work roll chock service at Outokumpu Hot Rolling Mill in Tornio.

This thesis deals with the history the finishing lines back-up and work roll chock maintenance history and works out the maintenance situation in use. Grease life ex-pectancy is calculated theoretically. The thesis begins with solving the current situa-tion of service reports and interviewing the operators.

The objective of the thesis was to have a working service program for the finishing lines back-up and work roll chocks which also had a defined maintenance interval. This interval is based on time or rolling kilometers. All exchangeable spare parts are defined in the maintenance program.

This project created two model pre-maintenance jobs for the Outokumpu’s mainte-nance IT system and full work guide with risk analysis of the work roll chocks. All the spare parts belonging to the back-up and work roll chocks have been updated and documented in the Outokumpu’s system. The number of spare parts in stock and the orders will be calculated with the new maintenance program.