Kokoonpanon layout-muutos ja tuotannon kehittäminen

Abstract

Insinöörityön tavoitteena oli toteuttaa Darekon Oy:n Klaukkalan tehtaan kokoonpanotiloihin layout-muutos ja rakentaa tiloihin kokoonpanolinjasto kahdelle tuotteelle. Layout-muutoksen tärkeimmät tavoitteet olivat käytettävissä olevan lattiatilan kasvattaminen ja pakkausalueen sijoittaminen kokoonpanotiloihin. Uudella kokoonpanolinjastolla pyrittiin saamaan tehokkuutta tuotantoon. Kokoonpanolinjaston suunnittelussa ja toteutuksessa käytettiin hyväksi Lean-ajattelua ja sen työkaluja.

Työn teoriaosuudessa tutustutaan Lean-ajattelun lähtökohtaan, tavoitteisiin, historiaan ja työkaluihin. Lean-tuotannon päätavoite on kasvattaa tuotannon tehokkuutta poistamalla tuotannon hukkia.

Työn tuloksena kokoonpanotilojen layoutia saatiin parannettua toimivammaksi ja tiloja viih-tyisämmiksi. Uuden layoutin myötä kokoonpanotiloihin vapautui kaivattua lattiatilaa ja tuotteiden pakkausalue saatiin sijoitettua kokoonpanotiloihin.

Uudet kokoonpanolinjat toteutettiin Lean-ajattelun mukaisesti ja niiden suunnitteluun sekä toteutukseen käytettiin Lean-työkaluja. Kokonpanolinjoilla tuotantoa saatiin tehostettua mm. karsimalla asetusaika minimiin ja sijoittamalla kokoonpanoon tarvittavat tuotteet helposti saataville. Työskentelytavat yhtenäistettiin ja eri työvaiheista tehtiin ohjeet, mikä auttaa uusia työntekijöitä saavuttamaan hyvän työtehokkuuden nopeammin.

The purpose of this Bachelor´s thesis was to execute a layout change and build a new assembly line for two products in the assembly area of Darekon Ltd's production plant in Klaukkala. The main priorities of the layout change were to increase free floor space and to relocate the packing area into the assembly area. The purpose of the new assembly line was to increase the efficiency of the production. The principles and tools of lean manufac-turing were used in the planning and implementation of the assembly lines.

The theory section of the thesis discusses the principles, aims, history and tools of lean manufacturing. It is noted that the main focus of lean manufacturing is to increase efficiency by eliminating waste in production.

As a result of the thesis, the layout of the assembly area was improved to be more efficient and comfortable. The new layout freed floor space and the packing area could be relocated into the assembly area.

The new assembly lines were implemented according to lean principles, and lean tools were used in their planning and implementation. The new assembly lines improved the production efficiency e.g. by reducing the setup time to the minimum and by placing the products required in the assembly to be easily accessible. In addition, working procedures were standardized and instructions were made for different work stages.