Työturvallisuuden parantaminen korkeapainelaitteilla työskenneltäessä : Korkeapainelaitteiden vuosittainen kuntotarkastus

Abstract

Nykyään suuret asiakkaat niin teollisuuden, energiatuotannon kuin rakentamisen alalla vaativat alihankkijoiltaan tietynlaista työturvallisuustasoa. Tämän opinnäytetyön tavoitteena on parantaa korkeapainelaitteilla suoritettavan työskentelyn työturvallisuutta. Työssä laadittiin vuosittainen kuntotarkastusraportti korkeapainelaitteille sekä parantaa ennakoivaa turvallisuustyöskentelyä tapaturmien minimoimiseksi. Opinnäytetyö tehtiin Delete Puhdistuspalvelut Oy:lle.

Korkeapainelaitteiden vuositarkastusraporttia ajatellen pyrittiin löytämään sellaiset tarkastuskohdat laitteistosta, jotka voivat laiterikon sattuessa aiheuttaa työtapaturman. Laitteiden tarkastukselle täytyy määrittää kriteerit, milloin laite läpäisee tarkastuksen ja milloin laite määrätään käyttökieltoon. Korkeapainetyöskentelyn ennakoivaan työturvallisuuteen liittyen pyritään laatimaan toimiva työturvallisuuden tarkistuslista kaikenlaiseen korkeapainetyöskentelyyn vanhan putkienpuhdistus tarkastuslistan tilalle.

Tutkimusmenetelminä ja tiedonkeruuvälineinä käytettiin osallistuvaa havainnointia, avointa haastattelua ja dokumentteja. Osallistuvan havainnoinnin avulla saatiin laadittua uusi tarkastusraportti ja haastattelun avulla laadittiin uusi työturvallisuuden tarkistuslista. Dokumenttien tutkinnalla vahvistettiin aiemmin saatuja tuloksia.

Uudella vuosittaisella kuntotarkastuksella ja ennakoivalla työturvallisuuden tarkistuslistalla saadaan työstä aiheutuvat vaaratilanteet ja työtapaturmat vähenemään. Tämän seurauksena vähenee myös työtapaturmista aiheutuvat sairauspoissaolot. Tämä voidaan toteuttaa ennakoivalla turvallisuustyöllä, johon ei juurikaan tarvita investointeja.

Nowadays the biggest clients of industry, energy production and construction industry requires that their subcontractors have a certain level of work safety. The aim of this thesis was to improve work safety when working with ultra-high pressure equipment, and to upgrade the predictive safety work in order to minimize accidents at work. A workable annual inspection report was also created for all the UHP machines during this thesis work. This thesis was assigned by Delete Puhdistuspalvelut Oy.

First the checkpoints which can cause a serious accident in case of hardware failure were analyzed. There must be exact criteria for the inspection that the UHP-equipment has to pass and when the equipment cannot be used at all. A well functioned checklist will be created related to the predictive work safety that will be used instead of the old pipe cleaning check list.

The research methods used in the thesis were involved observation, interviews and documents. With the help of the involved observation it was possible to create the new annual inspection report for the UHP-machinery. A new checklist for work safety was based on the interviews. The research of the documents verified the already existing results.

It is possible to minimize accidents at work with the new annual inspection report and predictive work safety checklist. As a consequence it is also possible to reduce work absence that has been caused by accidents at work. Predictive safety at work does not require big investments.