6S-menetelmän käyttöönotto Nordic Tank Oy:n tehtaalla
Juntunen, Arttu (2024)
2024
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202405079852
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202405079852
Tiivistelmä
Tässä opinnäytetyössä suunniteltiin ja käyttöönotettiin 6S-järjestelmä Nordic Tank Oy:n tehtaalle. Nordic Tankin tapauksessa tarve 6S-järjestelmän käyttöönottoon oli työn tuottavuuden kasvattaminen, varastoinnin selkeyttäminen, siisteyden parantaminen sekä työturvallisuuden paraneminen.
6S-järjestelmän tavoitteena on edistää ja ylläpitää työn tuottavuutta ja turvallisuutta tuotantotiloissa. 6S on yksi Lean-ajattelumallin työkalu, jonka avulla tuotannossa olevien arvoa lisäämättömien toimintojen, eli hukkien tunnistaminen ja eliminoiminen olisi mahdollisimman helppoa. Yleisesti Lean-ajattelun käyttöönottaminen aloitetaankin juuri 6S-menetelmällä, sillä menetelmä antaa konkreettisia tuloksia hyvinkin nopealla aikavälillä.
Työn suoritus aloitettiin työntekijöiden haastatteluilla. Suurimmaksi ongelmaksi ja työajan hukaksi muodostui tavaroiden etsiminen varastoista ja piha-alueelta puutteellisten merkkauksien sekä vanhojen tavaroiden säilytyksen takia. Toisena esille nousseena ongelmana oli tuotantotilojen rutiininomaisen puhtaanapidon puuttuminen.
Ongelmien korjaamiseksi yrityksen johto teki päätöksen tuotantotilojen layoutin muuttamisesta tukemaan opinnäytetyön toteutusta sekä 6S-järjestelmän käyttöönottoa. Uusi layout mahdollisti tuotantotiloihin hankittavan pitkän varastohyllykön, mikä toimisi niin tilanjakajana kuin myös keskitettynä varastointipaikkana tuotannossa käytettäville komponenteille. Tavaroiden siirtelyn yhteydessä sisävarastoissa olleet osat käytiin läpi sekä merkattiin selkeästi ennen hyllyyn sijoittamista. Siisteyden ja järjestelmän ylläpitoon laadittiin yhteiset toimintaohjeet sekä otettiin käyttöön viikkotasolla suoritettava auditointi, jolla seurataan 6S-järjestelmän toimivuutta.
6S-järjestelmän tavoitteena on edistää ja ylläpitää työn tuottavuutta ja turvallisuutta tuotantotiloissa. 6S on yksi Lean-ajattelumallin työkalu, jonka avulla tuotannossa olevien arvoa lisäämättömien toimintojen, eli hukkien tunnistaminen ja eliminoiminen olisi mahdollisimman helppoa. Yleisesti Lean-ajattelun käyttöönottaminen aloitetaankin juuri 6S-menetelmällä, sillä menetelmä antaa konkreettisia tuloksia hyvinkin nopealla aikavälillä.
Työn suoritus aloitettiin työntekijöiden haastatteluilla. Suurimmaksi ongelmaksi ja työajan hukaksi muodostui tavaroiden etsiminen varastoista ja piha-alueelta puutteellisten merkkauksien sekä vanhojen tavaroiden säilytyksen takia. Toisena esille nousseena ongelmana oli tuotantotilojen rutiininomaisen puhtaanapidon puuttuminen.
Ongelmien korjaamiseksi yrityksen johto teki päätöksen tuotantotilojen layoutin muuttamisesta tukemaan opinnäytetyön toteutusta sekä 6S-järjestelmän käyttöönottoa. Uusi layout mahdollisti tuotantotiloihin hankittavan pitkän varastohyllykön, mikä toimisi niin tilanjakajana kuin myös keskitettynä varastointipaikkana tuotannossa käytettäville komponenteille. Tavaroiden siirtelyn yhteydessä sisävarastoissa olleet osat käytiin läpi sekä merkattiin selkeästi ennen hyllyyn sijoittamista. Siisteyden ja järjestelmän ylläpitoon laadittiin yhteiset toimintaohjeet sekä otettiin käyttöön viikkotasolla suoritettava auditointi, jolla seurataan 6S-järjestelmän toimivuutta.