MES-järjestelmän implementointi kaapeliteollisuuteen
Peltonen, Joona (2024)
2024
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052013624
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052013624
Tiivistelmä
Insinöörityön tavoitteena oli uuden toimivan sekä kaapeliteollisuuteen soveltuvan valmistuksenohjausjärjestelmän implementointi. Uuden järjestelmän nimi on FastTrack, ja sen on tarkoitus korvata kokonaan tuotannon vanha raportointitapa ja tiivistää kaikki raportointi yhteen järjestelmään. Ennen implementaatiota vanhan raportointitavan vuoksi jäljitettävyys on joko sekavasti hoidettu tai puuttuu kokonaan.
Implementointi aloitettiin suorittamalla inventaario jokaisesta koneesta, koneiden sijainneista ja keloista. Koko prosessi oli tarpeen, sillä jokaista inventoitua kohdetta varten oli luotava QR-koodi, jota FastTrack käyttää yhdessä lukijalaitteiden kanssa. QR-koodien avulla on tarkoitus saada jäljitettävyyttä valmistetuista tuotteista, kuten materiaalien erätietoja sekä laadullisia tietoja.
MuutoksenhallintaImplementaation ongelmakohdiksi osoittautui metallisten QR-koodien kestävyys tietyissä kelatyypeissä ja käyttäjävirheiden määrä. QR-koodien koodien kestävyyttä testattiin, jotta pystyttäisiin ymmärtämään tulevaisuuden tilannetta, jos vaihtoehtoista tapaa kiinnittää QR-koodeja ei löydy.
FastTrackissa tehtävät aktiviteetit on suunniteltu vastaamaan kaapeliteollisuuden fyysisiä aktiviteettejä. Nämä ovat kohtia, joissa voi tapahtua käyttäjävirheitä järjestelmässä. Käyttäjävirheiden määrää voidaan mitata tarkastelemalla materiaalinkulutustehokkuutta. Käyttäjävirheiden määrä oli suuri eikä ongelmia ollut helppo ratkaista suoraan tuotannossa, minkä vuoksi korjaavaksi toimenpiteeksi lisättiin tukea palkkaamalla projektiin lisää henkilöitä ja lisäämällä koulutuksia.
QR-koodien toimivuutta ja korvattavuutta parannettiin hankkimalla uusia resursseja tulostaa paikan päällä muovisia QR-kooditarroja sekä lisäämällä paikat QR-koodeille uusien kelojen piirustuksiin. Nämä toimenpiteet helpottavat QR-koodien vaihtamista tarvittaessa. Metallisten QR-koodien kestävyyttä ei kyetty ratkaisemaan kokonaan.
FastTrack korvasi kokonaan vanhan raportointitavan ja on ainut käytössä oleva keino saada materiaalinkulutustietoja. Sen arvioidaan soveltuvan käyttäjävirheiden, QR-koodien toimivuuden ja jäljitettävyystietojen kannalta kaapelituotantoon.
Implementointi aloitettiin suorittamalla inventaario jokaisesta koneesta, koneiden sijainneista ja keloista. Koko prosessi oli tarpeen, sillä jokaista inventoitua kohdetta varten oli luotava QR-koodi, jota FastTrack käyttää yhdessä lukijalaitteiden kanssa. QR-koodien avulla on tarkoitus saada jäljitettävyyttä valmistetuista tuotteista, kuten materiaalien erätietoja sekä laadullisia tietoja.
MuutoksenhallintaImplementaation ongelmakohdiksi osoittautui metallisten QR-koodien kestävyys tietyissä kelatyypeissä ja käyttäjävirheiden määrä. QR-koodien koodien kestävyyttä testattiin, jotta pystyttäisiin ymmärtämään tulevaisuuden tilannetta, jos vaihtoehtoista tapaa kiinnittää QR-koodeja ei löydy.
FastTrackissa tehtävät aktiviteetit on suunniteltu vastaamaan kaapeliteollisuuden fyysisiä aktiviteettejä. Nämä ovat kohtia, joissa voi tapahtua käyttäjävirheitä järjestelmässä. Käyttäjävirheiden määrää voidaan mitata tarkastelemalla materiaalinkulutustehokkuutta. Käyttäjävirheiden määrä oli suuri eikä ongelmia ollut helppo ratkaista suoraan tuotannossa, minkä vuoksi korjaavaksi toimenpiteeksi lisättiin tukea palkkaamalla projektiin lisää henkilöitä ja lisäämällä koulutuksia.
QR-koodien toimivuutta ja korvattavuutta parannettiin hankkimalla uusia resursseja tulostaa paikan päällä muovisia QR-kooditarroja sekä lisäämällä paikat QR-koodeille uusien kelojen piirustuksiin. Nämä toimenpiteet helpottavat QR-koodien vaihtamista tarvittaessa. Metallisten QR-koodien kestävyyttä ei kyetty ratkaisemaan kokonaan.
FastTrack korvasi kokonaan vanhan raportointitavan ja on ainut käytössä oleva keino saada materiaalinkulutustietoja. Sen arvioidaan soveltuvan käyttäjävirheiden, QR-koodien toimivuuden ja jäljitettävyystietojen kannalta kaapelituotantoon.