Kiinnitysjärjestelmän kehittäminen koneistuskeskukseen
Luoma-aho, Joni (2024)
2024
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052515714
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024052515714
Tiivistelmä
Työn tarkoituksena oli suunnitella Ares-merkkiseen 5-akseliseen koneistuskeskukseen monikäyttöinen ja modulaarinen kiinnitysjärjestelmä helpottamaan kappaleiden asettelua ja kiinnittämistä koneistuksen ajaksi. Kiinnitysjärjestelmän kehittäminen koneistuskeskukseen tehtiin Tikli Group Oy:n tytäryhtiön Honpumet Oy:n toimeksiantona. Honpumet Oy on metallialan yritys, jonka päätoimiala on alumiinin CNC-koneistaminen.
Suunnittelu tehtiin Siemens NX12-suunnitteluohjelmistolla. Kiinnitysjärjestelmän osien 3D-mallit ja niistä tehdyt kokoonpanokuvat mallinnettiin ohjelmiston avulla. Tällä 3D-muodossa olevalla kokoonpanokuvalla pystyttiin havainnollistamaan kiinnitysjärjestelmän käytettävyys kyseisessä koneessa. Tärkeimpänä vaatimuksena kiinnitysjärjestelmän kehittämisessä oli järjestelmän liikuteltavuus kappaleen paikoittamisen helpottamiseksi. Suunnittelun lisäksi kiinnitysjärjestelmälle laskettiin myös valmistuskustannukset. Suunnittelussa otettiin huomioon kappaleiden paikoittaminen työstöalueelle, kiinnittäminen sekä kiinnipysyminen koneistuksen aikana.
Kiinnitysjärjestelmästä mallinnettiin kolme erilaista kokoonpanomallia, joiden ominaisuuksia sekä arvioituja valmistuskustannuksia vertailtiin valmiiden ostettavien kiinnitysjärjestelmien välillä. Kiinnitysjärjestelmän lopullinen valmistaminen ja testaaminen jäivät opinnäytetyön ulkopuolelle. The purpose of the project was to design a versatile and modular clamping system for an Ares-branded 5-axis machining center, aiming to facilitate the positioning and securing of workpieces during machining. The development of this clamping system for the machining center was commissioned by Honpumet Oy, a subsidiary of Tikli Group Oy. Honpumet Oy is a metal industry company specializing in aluminum CNC machining.
The design work was carried out using the Siemens NX12 design software. The 3D models of the clamping system components and their assembly drawings were created using the software. The 3D assembly model effectively demonstrated the usability of the clamping system within the specified machine. A key requirement for developing the clamping system was its mobility to ease workpiece positioning. In addition to the design, the costs of the clamping system were also calculated. The design process considered aspects, such as workpiece placement within the machining area, secure attachment, and stability during machining.
Three different assembly models of the clamping system were modeled and compared in terms of their features and estimated manufacturing costs with those of ready-made purchasable clamping systems. The final manufacturing and testing of the clamping system were beyond the scope of the thesis.
Suunnittelu tehtiin Siemens NX12-suunnitteluohjelmistolla. Kiinnitysjärjestelmän osien 3D-mallit ja niistä tehdyt kokoonpanokuvat mallinnettiin ohjelmiston avulla. Tällä 3D-muodossa olevalla kokoonpanokuvalla pystyttiin havainnollistamaan kiinnitysjärjestelmän käytettävyys kyseisessä koneessa. Tärkeimpänä vaatimuksena kiinnitysjärjestelmän kehittämisessä oli järjestelmän liikuteltavuus kappaleen paikoittamisen helpottamiseksi. Suunnittelun lisäksi kiinnitysjärjestelmälle laskettiin myös valmistuskustannukset. Suunnittelussa otettiin huomioon kappaleiden paikoittaminen työstöalueelle, kiinnittäminen sekä kiinnipysyminen koneistuksen aikana.
Kiinnitysjärjestelmästä mallinnettiin kolme erilaista kokoonpanomallia, joiden ominaisuuksia sekä arvioituja valmistuskustannuksia vertailtiin valmiiden ostettavien kiinnitysjärjestelmien välillä. Kiinnitysjärjestelmän lopullinen valmistaminen ja testaaminen jäivät opinnäytetyön ulkopuolelle.
The design work was carried out using the Siemens NX12 design software. The 3D models of the clamping system components and their assembly drawings were created using the software. The 3D assembly model effectively demonstrated the usability of the clamping system within the specified machine. A key requirement for developing the clamping system was its mobility to ease workpiece positioning. In addition to the design, the costs of the clamping system were also calculated. The design process considered aspects, such as workpiece placement within the machining area, secure attachment, and stability during machining.
Three different assembly models of the clamping system were modeled and compared in terms of their features and estimated manufacturing costs with those of ready-made purchasable clamping systems. The final manufacturing and testing of the clamping system were beyond the scope of the thesis.