Työvalssin laakeripesän lukituksen muokkaus

Abstract

Työn toimeksiantajana toimi SSAB Europe Oy. Työ tehtiin SSAB:n Raahen tehtaan nauhavalssauslinjan hiomoon. Työn tarkoituksena oli muokata nauhavalssaamon työvalssin laakeripesän nykyistä lukitusratkaisua kestävämmäksi ja paremmaksi. Kun nykyinen lukitusratkaisu hajoaa valssauksen aikana, siitä syntyy häiriötä linjalle. Lukituksen muokkauksella haettiin tässä kohtaa suoraa säästöä.

Työ suoritettiin ensin perehtymällä nykyiseen lukitusmuotoon, sen ongelmakohtaan ja piirustuksiin. Tämän jälkeen nykyinen ratkaisu lähdettiin ensiksi mallintamaan ja kun se oli saatu valmiiksi, uutta lukitusmuotoa lähdettiin suunnittelemaan sen pohjalta Siemens NX12 -ohjelmaa käyttäen. Myöhemmin uusi malli tullaan valmistamaan ja testaamaan myös käytännössä.

Kokonaisuutena uusi paranneltu lukkorengas tarjoaa kestävän ja taloudellisesti edullisemman vaihtoehdon täysin uuden lukkorenkaan suunnittelun sijaan. Pienellä koneistuksella nykyisestä mallista saadaan kestävämpi ilman, että kokonaisuutta tarvitsee lähteä suunnittelemaan uudelleen. Samalla säästetään aikaa ja resursseja, kun varmistetaan tuotteen laadukas ja kestävä suorituskyky.

The thesis was commissioned by SSAB Europe Oy. The thesis was carried out in the grinding mill of the strip rolling line at SSAB’s Raahe plant. The purpose of the thesis was to modify the existing locking solution for the bearing housing of the work roll in the strip rolling mill to make it more durable and better. When an existing locking solution breaks down during the rolling process, it causes interference to the line. The modification of the locking system was a direct saving at this point.

The thesis was carried out by first examining the current lock design, its problem area and the drawings. The current solution was then first modelled and once this was completed, the new locking form was designed using Siemes NX12 software. Later on, the new model will be produced and tested in use.

Overall, the new improved lock ring offers a sustainable and more economical alternative to designing a completely new lock ring. With some machining, the existing model can be made more durable without having to redesign the whole structure. It also saves time and resources by ensuring high quality and sustainable performance of the product.