Vaakalaitteisto tuotannon laadunvalvontaan

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli suunnitella ja toteuttaa laadunvalvontalaitteisto elektroniikka- ja sähkölaitteita valmistavalle yritykselle. Työn taustalla oli laatuongelma, jossa vääriä kaapelikeriä oli päätynyt lopputuotteisiin joko alihankkijoilta tai työntekijöiden inhimillisten virheiden takia. Oikea kaapelikerä tunnistettiin hyödyntämällä ERP-järjestelmästä löytyvää massa- ja tuotenumerodataa.

Laitteistoon kuului Raspberry Pi -minitietokone, 7-tuuman kosketusnäyttö, viivakoodinlukija, lämpötulostin, vaakapääte ja vaakasilta. Ohjelma toteutettiin käyttämällä Electron-runkorakennetta. Työn suunnitteluvaiheessa otettiin huomioon loppukäyttäjät, ja tavoitteena oli luoda mahdollisimman selkeä ja helppokäyttöinen kokonaisuus. Työn toteutus alkoi ongelman tunnistamisella ja ratkaisumallien ideoimisella. Laitteiston valinnassa huomioitiin työn tavoitteiden täyttämisen lisäksi työympäristön rajoitteet. Kokonaisuudesta pyrittiin tekemään kompakti, ergonominen ja käyttäjäystävällinen. Käyttöliittymä suunniteltiin intuitiiviseksi ja visuaaliseksi prosessin helpon seurattavuuden vuoksi.

Ohjelmaa tehtäessä koodi suunniteltiin modulaariseksi ja loogiseksi. Erityistä huomiota kiinnitettiin logiikkaan ja virheenhallintaan, jotta prosessista saatiin jouheva ja luotettava. Työn keskeisenä tuloksena laadunvalvontalaitteisto tulee ratkaisemaan kaapelikerien laatuongelmia ja parantamaan tuotannon laatua. Jatkossa laitteistoa voidaan kehittää edelleen esimerkiksi konenäkö-tekniikan avulla, mikä voisi tarjota entistä tarkempaa laadunvalvontaa yhdessä vaakalaitteiston kanssa.

The purpose of this thesis was to design and implement a quality control system for a company manufacturing electronic and electrical devices. The project was initiated due to a quality issue where incorrect cable reels were ending up in the final products either from subcontractors or due to human error by employees. The correct cable reel was identified by utilizing weight and prod-uct number data from the ERP system.

The equipment included a Raspberry Pi mini-computer, a 7-inch touchscreen, a barcode reader, a thermal printer, a scale terminal, and a scale platform. The program was implemented using the Electron framework.

In the design phase, the focus was on the end users, with the goal of creating a clear and user-friendly system. The implementation began with identifying the problem and brainstorming solutions. The selection of equipment considered not only the project goals but also the constraints of the work environment. The aim was to create a compact, ergonomic, and user-friendly setup. The user interface was designed to be intuitive and visual to ensure easy process monitoring. The code was designed to be modular and logical. Special attention was paid to logic and error handling to ensure the process was smooth and reliable.

As a key result, the quality control system is expected to resolve the issues with cable reels and improve production quality. In the future, the system can be further developed, for example, by integrating machine vision technology, which could provide even more precise quality control in conjunction with the scale system.