Koneistamon layout-suunnittelu : SKS Mekaniikka Oy
Thynell, Santeri (2024)
Thynell, Santeri
2024
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024111428237
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024111428237
Tiivistelmä
Tämä insinöörityö toteutettiin yhteistyössä SKS Mekaniikka Oy:lle, ja sen kohteena oli Vantaan päätoimipisteen koneistamon layoutin uudistaminen. Työn tarkoituksena oli parantaa tuotannon tehokkuutta ja sujuvuutta luomalla uusi layout-suunnitelma, joka vastaa paremmin nykyaikaisen tuotantoympäristön vaatimuksia.
Työssä hyödynnettiin Lean-filosofian periaatteita, kuten jatkuvan parantamisen (Kaizen) menetelmiä ja hukan minimointia, jotka ovat hyviä työkaluja tehokkaan tuotannon suunnittelussa. Lähtötilanteessa SKS Mekaniikan koneistamon layoutissa tunnistettiin useita keskeisiä ongelmia, jotka haittasivat tuotannon sujuvuutta ja tehokkuutta. Ensinnäkin koneiden ja työpisteiden sijoittelu oli suunnittelematonta, mikä johti tarpeettomiin materiaalien siirtoihin. Koneiden edustat olivat ahtaita, mikä vaikeutti työn suorittamista ja loi työturvallisuusriskejä. Näiden ongelmien seurauksena syntyi pullonkauloja. Lisäksi koneiden taakse kertyi paljon tavaroita ja lastuja, mikä edelleen pahensi työskentely-ympäristön sekavuutta ja vaaransi työturvallisuutta. Näiden pohjalta suunniteltiin kolme parannusehdotusta, joista valittiin toteutettavaksi paras kokonaisuus.
Työn tuloksena saatiin layout-suunnitelma, joka keskittyi erityisesti tilan tehokkaampaan käyttöön ja materiaalivirtausten sujuvuuteen. Koneet järjestettiin suunnitelmassa uudelleen niin, että niiden välimatkat lyhenivät ja tuotantoprosessissa siirryttiin aina eteenpäin ilman turhia siirtoja tai odotusaikoja. Muutokset saatiin aloitettua insinöörityön aikana osittain. Laajemmat muutokset odottivat yrityksen ylimmän johdon hyväksyntää sekä perusteellista budjettilaskentaa.
Uudessa layout-suunnitelmassa myös työturvallisuus parani huomattavasti, kun tavaroiden säilytykselle määriteltiin omat selkeät paikat ja lattiatilaa vapautettiin esteettömiksi. Muutosten odotetaan myös parantavan SKS Mekaniikka Oy:n kilpailukykyä ja asiakastyytyväisyyttä pitkällä aikavälillä.
Työssä hyödynnettiin Lean-filosofian periaatteita, kuten jatkuvan parantamisen (Kaizen) menetelmiä ja hukan minimointia, jotka ovat hyviä työkaluja tehokkaan tuotannon suunnittelussa. Lähtötilanteessa SKS Mekaniikan koneistamon layoutissa tunnistettiin useita keskeisiä ongelmia, jotka haittasivat tuotannon sujuvuutta ja tehokkuutta. Ensinnäkin koneiden ja työpisteiden sijoittelu oli suunnittelematonta, mikä johti tarpeettomiin materiaalien siirtoihin. Koneiden edustat olivat ahtaita, mikä vaikeutti työn suorittamista ja loi työturvallisuusriskejä. Näiden ongelmien seurauksena syntyi pullonkauloja. Lisäksi koneiden taakse kertyi paljon tavaroita ja lastuja, mikä edelleen pahensi työskentely-ympäristön sekavuutta ja vaaransi työturvallisuutta. Näiden pohjalta suunniteltiin kolme parannusehdotusta, joista valittiin toteutettavaksi paras kokonaisuus.
Työn tuloksena saatiin layout-suunnitelma, joka keskittyi erityisesti tilan tehokkaampaan käyttöön ja materiaalivirtausten sujuvuuteen. Koneet järjestettiin suunnitelmassa uudelleen niin, että niiden välimatkat lyhenivät ja tuotantoprosessissa siirryttiin aina eteenpäin ilman turhia siirtoja tai odotusaikoja. Muutokset saatiin aloitettua insinöörityön aikana osittain. Laajemmat muutokset odottivat yrityksen ylimmän johdon hyväksyntää sekä perusteellista budjettilaskentaa.
Uudessa layout-suunnitelmassa myös työturvallisuus parani huomattavasti, kun tavaroiden säilytykselle määriteltiin omat selkeät paikat ja lattiatilaa vapautettiin esteettömiksi. Muutosten odotetaan myös parantavan SKS Mekaniikka Oy:n kilpailukykyä ja asiakastyytyväisyyttä pitkällä aikavälillä.
