6S-menetelmä käyttöön konepajassa
Rahikainen, Joni (2024)
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024120533193
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024120533193
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tavoitteena oli suunnitella ja ottaa käyttöön 6S-menetelmä konepajassa sekä hyödyntää myös muita Lean-ajatteluun pohjautuvia standardeja menetelmän käyttöönotossa. Lisätavoitteena oli saada konepa-jasta paremmin organisoitu ja toimivampi sekä ottaa käyttöön vakiinnutettu tapa ylläpitää jatkuvaa järjestystä ja työturvallisuutta.
Työssä perehdyttiin laajasti 6S-menetelmän soveltamiseen konepajaympäristössä. Työ oli luonteeltaan kehitystyö. Sovellettavaa menetelmää tutkittiin ensin teoriassa ja sen jälkeen suunniteltiin käyttöönotto. Menetelmä otettiin käyttöön pilotissa. Työssä esiteltiin myös muita aihepiiriin liittyviä Lean-menetelmiä sekä periaatteita, joita voitiin käyttää yhdessä 6S-menetelmän kanssa tässä toimintaympäristössä. Luodut Lean-menetelmät ja periaatteet otettiin käyttöön pilotissa. Tutkimusaineiston keräämisessä hyödynnettiin tekstidokumenttien analyysia, osallistavaa havainnointia konepajassa, sekä benchmarkingia.
Opinnäytetyön tuloksena konepajaan onnistuttiin 6S-menetelmän avulla vakiinnuttamaan tapa, jolla ylläpidetään jatkuvaa järjestystä sekä työturvallisuutta. Tämän menetelmän lisäksi pystyttiin hyödyntämään myös muita Lean-menetelmiin pohjautuvia standardeja. Tutkimuksen mukaan 6S-menetelmä on yksi parhaista keinoista päästä tavoitteisiin tällaisessa toimintaympäristössä. Jatkokehityskohteeksi määritettiin menetelmän laajentaminen koko konepajakiinteistöön ja yrityksen toiselle toimipisteelle. Tulevaisuudessa on myös tarve tutkia ja suunnitella, miten Kanban-menetelmä ja TPM-järjestelmä voitaisiin ottaa käyttöön yrityksessä. The thesis aimed to design and implement the 6S method in an engineering workshop by also utilizing other standards based on Lean thinking. An additional objective was to make the engineering workshop more organized and functional, as well as to establish a standardized approach for maintaining continuous order and safety.
The 6S method was extensively studied in the context of an engineering workshop environment. The project was developmental in nature. The method was analysed theoretically, its implementation was planned based on theory, and it was also piloted. Other related Lean methods and principles that could be applied alongside the 6S method in such an environment were also highlighted. The created Lean methods and principles were implemented during the pilot. Data collection utilized text document analysis, participatory observation in the engineering workshop and benchmarking.
As a result of the thesis, the 6S method enabled the establishment of a consistent approach to maintaining continuous order and safety in the engineering workshop. Additionally, it became possible to complement the 6S method with standards derived from other Lean methods. According to the research, the 6S method was among the best practices for achieving these goals. Potential areas for further development included expanding the method to cover the entire engineering workshop and applying it to another location of the company. Further research was deemed necessary for implementing and planning the Kanban method and the TPM system.
Työssä perehdyttiin laajasti 6S-menetelmän soveltamiseen konepajaympäristössä. Työ oli luonteeltaan kehitystyö. Sovellettavaa menetelmää tutkittiin ensin teoriassa ja sen jälkeen suunniteltiin käyttöönotto. Menetelmä otettiin käyttöön pilotissa. Työssä esiteltiin myös muita aihepiiriin liittyviä Lean-menetelmiä sekä periaatteita, joita voitiin käyttää yhdessä 6S-menetelmän kanssa tässä toimintaympäristössä. Luodut Lean-menetelmät ja periaatteet otettiin käyttöön pilotissa. Tutkimusaineiston keräämisessä hyödynnettiin tekstidokumenttien analyysia, osallistavaa havainnointia konepajassa, sekä benchmarkingia.
Opinnäytetyön tuloksena konepajaan onnistuttiin 6S-menetelmän avulla vakiinnuttamaan tapa, jolla ylläpidetään jatkuvaa järjestystä sekä työturvallisuutta. Tämän menetelmän lisäksi pystyttiin hyödyntämään myös muita Lean-menetelmiin pohjautuvia standardeja. Tutkimuksen mukaan 6S-menetelmä on yksi parhaista keinoista päästä tavoitteisiin tällaisessa toimintaympäristössä. Jatkokehityskohteeksi määritettiin menetelmän laajentaminen koko konepajakiinteistöön ja yrityksen toiselle toimipisteelle. Tulevaisuudessa on myös tarve tutkia ja suunnitella, miten Kanban-menetelmä ja TPM-järjestelmä voitaisiin ottaa käyttöön yrityksessä.
The 6S method was extensively studied in the context of an engineering workshop environment. The project was developmental in nature. The method was analysed theoretically, its implementation was planned based on theory, and it was also piloted. Other related Lean methods and principles that could be applied alongside the 6S method in such an environment were also highlighted. The created Lean methods and principles were implemented during the pilot. Data collection utilized text document analysis, participatory observation in the engineering workshop and benchmarking.
As a result of the thesis, the 6S method enabled the establishment of a consistent approach to maintaining continuous order and safety in the engineering workshop. Additionally, it became possible to complement the 6S method with standards derived from other Lean methods. According to the research, the 6S method was among the best practices for achieving these goals. Potential areas for further development included expanding the method to cover the entire engineering workshop and applying it to another location of the company. Further research was deemed necessary for implementing and planning the Kanban method and the TPM system.