Hitsausliitosten optimointi
Osmankäämi, Mona (2024)
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024120533154
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2024120533154
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön aiheena oli tutkia toimeksiantajayritykselle RHS-palkkien laserleikkausta ja sen hyödyntämistä laitteistokokoonpanojen hitsattavuudessa. Työssä selvitettiin, voidaanko suurten laitteiden valmistamista helpottaa RHS-palkin laserleikkauksella ja mitä tulee ottaa huomioon, jotta valmistettavien kokoonpanojen osalta päästään haluttuihin mittoihin ja lopputulokseen.
Työssä etsittiin tietoa laserleikkauksesta ja hitsauksesta. Lisäksi valittiin kolme eri yritystä, joilta tilattiin valmistettavaksi samat kappaleet. Näitä kappaleita vertailtiin ja sovitettiin toisiinsa, jolloin simuloitiin tilannetta, missä suuren laitteistokokoonpanon laserleikattavia kappaleita voi tulla eri yrityksiltä. Teoriatiedolla saatiin pohjaa, minkä avulla pystyttiin päättämään millainen koe tulisi olla ja mitä jo suunnitteluvaiheessa tulisi ottaa huomioon.
Työssä mallinnettiin ja suunniteltiin kuusi kappaletta erilaisin toleranssein, joilla pystyttäisiin todentamaan, kuinka hyvin ne sovittuvat toisiinsa. Kappaleiden saavuttua ne mitattiin mittalaitteiden avulla ja niiden onnistumista arvioitiin silmämääräisesti. Kappaleita soviteltiin toisiinsa ja saatiin lisätietoa siitä, mitä tulee ottaa tulevaisuudessa huomioon, kun RHS-laserleikkausta hyödynnetään rakenteissa.
Opinnäytetyön lopputulokseksi saatiin muun muassa suositellut toleranssit laserleikkausta käytettäessä. Tältä osin todettiin, että kappaleiden toleranssi tulisi olla 1 mm, jolloin valmistajasta riippumatta kappaleet saadaan sovitettua toisiinsa. Lisäksi havaittiin RHS-palkkiaihion omien ulkomittatoleranssien olevan merkityksellinen monien laserliitostapojen suunnittelussa. Tällöin käytettävän toleranssin tulee sisältää 1 %:n sallitun heiton palkin ulkomitassa. Johtopäätöksenä voidaan todeta, että RHS-palkin laserleikkauksesta voidaan saavuttaa hyötyjä valmistuksen osalta, kuten mittojen tarkentuminen ja valmistuksen helpottuminen.
Työssä etsittiin tietoa laserleikkauksesta ja hitsauksesta. Lisäksi valittiin kolme eri yritystä, joilta tilattiin valmistettavaksi samat kappaleet. Näitä kappaleita vertailtiin ja sovitettiin toisiinsa, jolloin simuloitiin tilannetta, missä suuren laitteistokokoonpanon laserleikattavia kappaleita voi tulla eri yrityksiltä. Teoriatiedolla saatiin pohjaa, minkä avulla pystyttiin päättämään millainen koe tulisi olla ja mitä jo suunnitteluvaiheessa tulisi ottaa huomioon.
Työssä mallinnettiin ja suunniteltiin kuusi kappaletta erilaisin toleranssein, joilla pystyttäisiin todentamaan, kuinka hyvin ne sovittuvat toisiinsa. Kappaleiden saavuttua ne mitattiin mittalaitteiden avulla ja niiden onnistumista arvioitiin silmämääräisesti. Kappaleita soviteltiin toisiinsa ja saatiin lisätietoa siitä, mitä tulee ottaa tulevaisuudessa huomioon, kun RHS-laserleikkausta hyödynnetään rakenteissa.
Opinnäytetyön lopputulokseksi saatiin muun muassa suositellut toleranssit laserleikkausta käytettäessä. Tältä osin todettiin, että kappaleiden toleranssi tulisi olla 1 mm, jolloin valmistajasta riippumatta kappaleet saadaan sovitettua toisiinsa. Lisäksi havaittiin RHS-palkkiaihion omien ulkomittatoleranssien olevan merkityksellinen monien laserliitostapojen suunnittelussa. Tällöin käytettävän toleranssin tulee sisältää 1 %:n sallitun heiton palkin ulkomitassa. Johtopäätöksenä voidaan todeta, että RHS-palkin laserleikkauksesta voidaan saavuttaa hyötyjä valmistuksen osalta, kuten mittojen tarkentuminen ja valmistuksen helpottuminen.