Tölkkilinjojen taloudellisuuden tarkastelu

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli tutkia tölkkikonesarjojen käyttöhyödykekulutuksia normaalissa tuotantoajossa. Tarkasteltavat käyttöhyödykkeet olivat hiilidioksidi, sähkö, paineilma, glykoli ja 165-asteinen vesi. Teoriaosuudessa on perehdytty kyseisiin järjestelmiin ja käyttöhyödykkeiden ominaisuuksiin.

Opinnäytetyö tehtiin Oy Sinebrychoff Ab:n Keravan tehtaalle konesarjoille 410 ja 420, jotka ovat tölkkikonesarjoja. Tölkkien osuus Suomessa myytävistä juomatuotteista on noussut kymmenessä vuodessa todella paljon, joten tölkkikonesarjat ovat tuotannossa koko ajan huoltokatkoja lukuun ottamatta. Kun tuotanto on käynnissä jatkuvasti, niin on tärkeää, että koneet toimivat taloudellisesti ja oikealla tavalla.

Käyttöhyödykkeiden kulutusta seurattiin AWR-järjestelmästä, josta löytyi kaikkien käyttöhyödykemittareiden tiedot. Lisäksi ajotietoja tarkasteltiin SAP-järjestelmästä ja operaattoreiden täyttämistä vuororaporteista. Tuloksissa selvisi, kun konesarjoja vertailtiin niin käyttöhyödykejärjestelmästä riippuen konesarja 420 käyttää käyttöhyödykkeitä 29 - 80 prosenttiyksikköä enemmän kuin konesarja 410.

Tuloksia tarkasteltaessa on otettava huomioon, ettei kaikista juomakategorioista tullut tarpeeksi ajoja, jotta kaikki tulokset olisivat tarpeeksi tarkkoja.

Opinnäytetyötä tehdessä keksittiin parannusehdotus AWR-järjestelmään ja se tullaan toteuttamaan.

The purpose of this thesis was to examine the consumption of utilities of the can machine series on normal production. The examined utilities were carbon dioxide, electricity, compressed air, glycol, and 165 degree water. These systems and features of the utilities are described in the theoretical section of the study.

This thesis was carried out to Oy Sinebrychoff Ab’s brewery in Kerava at lines 410 and 420, which are can machine series. The proportion of sold drink cans in Finland has increased greatly in ten years, which is why the can machine series are in production all the time excluding maintenance breaks. When production is running continuously, it is important that the machines operate economically and correctly. The consumption of the utilities was monitored with an AWR system, which provided all utility meter information. Additionally, production data was gained from the SAP system and the operators’shift reports. The results showed that when the machine sequences were compared, depending on the machine used, the machine series 420 uses 29-80 percentage units more commodity articles than the machine series 410.

When reviewing the results, it has to be noted that not enough information was gained of all the production runs in all the product categories. Therefore all the results were not accurate enough.

During the writing process of this research, a suggestion for improving the AWR system was invented and it will be implemented in the production.