Kananmunien toimituslogistiikan hävikin vähentäminen

Abstract

Kananmunien pakkauksissa on havaittu laatuhaasteita ja pakkaukset vahingoittuvat jo yrityksen varastolle saapuessa tai varastolla huomataan laatuhaasteita. Suurimmat ongelmat ovat pakkausten painuminen ja kondenssikosteudesta johtuva pakkausten kastuminen. Työn tarkoituksena oli löytää syitä, miksi kondenssikosteutta kertyy niin paljon ja millä toimilla kondenssikosteutta ja kananmunien hävikkiä voitaisiin vähentää.

Tietoa kananmunan optimilämpötiloista ja optimisäilytysolosuhteista etsittiin kirjalli-suudesta. Työn aikana käytiin tutustumassa kolmen eri toimittajan (A, B ja C) pak-kaamoihin ja havainnointiin, onko niiden toiminnassaan jotakin, mikä voisi vaikuttaa hävikin määrään. Kuljetusautoihin asetettiin 5 eri kuljetuksen ajaksi per toimittaja lämpötilanseurannat, jotta pystyttiin näkemään, onko kuljetuksen aikana lämpötilassa ja kosteudessa muutoksia, jotka voisivat vaikuttaa tuotteiden laatuun. Yrityksen varastolla tehtiin lämpötilan ja laadun tarkkailua sekä havainnoitiin kananmunien pakkausten laatua.

Työssä havaittiin, että kuljetuksen aikana lämpötila ja ilman suhteellinen kosteus vaihtelee, mikä aiheuttaa kondenssikosteuden muodostumista. Kananmunalaatikoiden ympärillä on kiristekalvoa, jonka sisälle kertyy kosteutta, kun lämpötila laskee ja kosteus tarttuu pahvilaatikoihin aiheuttaen niiden laadun heikkenemistä.

Quality challenges have been observed in egg packaging, and the packaging is damaged either upon arrival at the company´s warehouse or during quality inspections at the warehouse. The biggest problems are the sagging of the packages and the wetting of the packages due to condensation. The purpose of this work was to find reasons why so much condensation accumulates and to determine what ac-tions could be taken to reduce condensation and wastage.

Information on optimal temperatures and storage conditions for eggs was sought from literature. During the work, visits were made to the packing facilities of three different suppliers (A, B and C) to observe whether there were any practices that could impact on the amount of loss. Temperature monitors were installed in the transport trucks for each supplier at five different times during transport to see if there were any changes in temperature and humidity that could affect product quality. Temperatures and monitors were carried out at the company’s warehouse and the quality of the egg packaging was observed.

The work found that temperature and relative humidity fluctuates during transport, which causes the formation of condensation. Moisture accumulates inside the stretch film around the egg boxes when the temperature drops, causing humidity to adhere to the cardboard boxes and resulting in a deterioration of their quality.