Konevuokraamon korjaamotilojen 5S
Lehtorinta, Sampsa (2025)
Lehtorinta, Sampsa
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202504247478
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202504247478
Tiivistelmä
Tämän opinnäytetyön tavoitteena oli 5S-menetelmän käyttöönoton avulla kehittää Skanska Rentalin konevuokraamon korjaamotilojen toimintaa Vantaan Koivuhaassa. Tavoitteena oli parantaa tuottavuutta, laatua, työturvallisuutta ja viihtyisyyttä sekä saada aikaan kustannussäästöjä. Henkilöstön sitoutuminen oli keskeisessä roolissa muutoksen onnistumisessa.
5S on osa Lean-ajattelua ja Toyota Production System -menetelmää, jonka tarkoituksena on poistaa hukkaa ja parantaa prosessien sujuvuutta. 5S-menetelmä koostuu viidestä vaiheesta: lajittelu, järjestäminen, siivous, standardointi ja ylläpito. Kaikki tavarat käytiin läpi, tarpeettomat poistettiin ja tarvittavat järjestettiin uudelleen tehokkaasti merkintöjen ja listojen avulla.
Korjaamotiloista poistettiin ylimääräisiä työpisteitä ja tilojen järjestystä parannettiin, jotta trukilla pääsy parani ja suurempien koneiden huoltaminen helpottui. Tilojen siivous ja ylläpito organisoitiin uudelleen ja käyttöön otettiin tarkistuslistat ja auditointilomake jatkuvaa kehitystä tukemaan.
5S-menetelmän käyttöönoton tuloksena saavutettiin selkeitä parannuksia: työskentelytila avartui, työprosessit nopeutuivat, työkalujen ja tarvikkeiden löytyminen helpottui ja siisteys parani. Muutokset lisäsivät työviihtyvyyttä ja työturvallisuutta sekä loivat perustan jatkuvalle parantamiselle.
5S on osa Lean-ajattelua ja Toyota Production System -menetelmää, jonka tarkoituksena on poistaa hukkaa ja parantaa prosessien sujuvuutta. 5S-menetelmä koostuu viidestä vaiheesta: lajittelu, järjestäminen, siivous, standardointi ja ylläpito. Kaikki tavarat käytiin läpi, tarpeettomat poistettiin ja tarvittavat järjestettiin uudelleen tehokkaasti merkintöjen ja listojen avulla.
Korjaamotiloista poistettiin ylimääräisiä työpisteitä ja tilojen järjestystä parannettiin, jotta trukilla pääsy parani ja suurempien koneiden huoltaminen helpottui. Tilojen siivous ja ylläpito organisoitiin uudelleen ja käyttöön otettiin tarkistuslistat ja auditointilomake jatkuvaa kehitystä tukemaan.
5S-menetelmän käyttöönoton tuloksena saavutettiin selkeitä parannuksia: työskentelytila avartui, työprosessit nopeutuivat, työkalujen ja tarvikkeiden löytyminen helpottui ja siisteys parani. Muutokset lisäsivät työviihtyvyyttä ja työturvallisuutta sekä loivat perustan jatkuvalle parantamiselle.