Tuotantolinjan optimointi
Paaso, Mika (2025)
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202505069446
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-202505069446
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena on dokumentoida ja esitellä Danfoss Drives -tuotantolinjalla toteutettu jatkuvan parantamisen Kaizen-projekti, joka keskittyi tuotantolinjan optimointiin ja tehokkuuden parantamiseen. Projektin tavoitteena oli vähentää hukkaa, tehostaa taajuusmuuttajien tuotantosykliä sekä luoda standardoidut toimintamallit linjan ylläpitoa ja kehittämistä varten.
Danfoss Drives -tuotantolinjaa tutkitaan tapaustutkimuksena, jossa lähtötilan analysointi toteutettiin hyödyntäen useita työkaluja arvoa tuottamattomien toimintojen tunnistamiseen. Analyysin avulla havaittiin kehityskohteet, kuten materiaalivirtojen hallinta, työpisteiden järjestelmällisyys sekä laadunhallinnan parantaminen. Lisäksi arvioitiin tuotantolinjan ergonomiaa ja työntekijöiden osaamistasoa. Osana kehitystyötä prosessista poistettiin hukkaa, mikä tehosti tuotantoa. Tuotantolinjan lähtötilan arvioinnissa opinnäytetyön teoriaosuus avaa käsityksen periaatteiden ymmärtämiselle.
Projektin tuloksena tuotantolinjan tehokkuus parani ja sen toiminta saatiin standardoitua aiempaa järjestelmällisemmäksi. Samalla luotiin pohja jatkuvalle parantamiselle, jonka avulla linjan suorituskykyä voidaan ylläpitää ja kehittää tulevaisuudessa. The purpose of this thesis was to document and present the Kaizen project implemented on the Danfoss Drives production line. The project focused on optimizing the production line and enhancing efficiency. The objective of the project was to reduce waste, improve the efficiency of the AC drives production cycle and create standardized procedures for line maintenance and improvement.
The Danfoss Drives production line was examined using a case study approach. The analysis of the current state was carried out using several tools to identify non-value adding activities. The analysis identified areas for improvement, such as material flow management, workstation systematization and quality management. In addition, the ergonomics of the production line and the employees’ competencies were assessed. As part of the development work, waste was eliminated from the process, which improved production. The theoretical section provides a foundation for understanding the principles applied in the assessment of the production line's current state.
As a result of the project, the efficiency of the production line improved, and its operations were standardized in a more systematic manner. Additionally, a foundation for continuous improvement was established, ensuring that the performance of the production line can be maintained and enhanced in the future.
Danfoss Drives -tuotantolinjaa tutkitaan tapaustutkimuksena, jossa lähtötilan analysointi toteutettiin hyödyntäen useita työkaluja arvoa tuottamattomien toimintojen tunnistamiseen. Analyysin avulla havaittiin kehityskohteet, kuten materiaalivirtojen hallinta, työpisteiden järjestelmällisyys sekä laadunhallinnan parantaminen. Lisäksi arvioitiin tuotantolinjan ergonomiaa ja työntekijöiden osaamistasoa. Osana kehitystyötä prosessista poistettiin hukkaa, mikä tehosti tuotantoa. Tuotantolinjan lähtötilan arvioinnissa opinnäytetyön teoriaosuus avaa käsityksen periaatteiden ymmärtämiselle.
Projektin tuloksena tuotantolinjan tehokkuus parani ja sen toiminta saatiin standardoitua aiempaa järjestelmällisemmäksi. Samalla luotiin pohja jatkuvalle parantamiselle, jonka avulla linjan suorituskykyä voidaan ylläpitää ja kehittää tulevaisuudessa.
The Danfoss Drives production line was examined using a case study approach. The analysis of the current state was carried out using several tools to identify non-value adding activities. The analysis identified areas for improvement, such as material flow management, workstation systematization and quality management. In addition, the ergonomics of the production line and the employees’ competencies were assessed. As part of the development work, waste was eliminated from the process, which improved production. The theoretical section provides a foundation for understanding the principles applied in the assessment of the production line's current state.
As a result of the project, the efficiency of the production line improved, and its operations were standardized in a more systematic manner. Additionally, a foundation for continuous improvement was established, ensuring that the performance of the production line can be maintained and enhanced in the future.