Konfiguroitavien venttiilitoimitusten tuotetiedonhallintajärjestelmän käyttöönottoooooo

Abstract

Opinnäytetyössä toteutettiin keskitetyn tuotetiedonhallintajärjestelmän käyttöönotto palloventtiileitä valmistavassa Jouka Oy:ssä. Yrityksen tarpeena oli parantaa tiedonhallinnan tehokkuutta, vähentää virheitä ja tukea kasvavaa liiketoimintaa, erityisesti asiakaskohtaisten tuotteiden konfiguroinnissa.

Työ aloitettiin nykytilanteen kartoituksella ja kokoamalla projektiryhmä, johon kuuluivat opiskelija, yrityksen suunnittelijat, toimitusjohtaja sekä tulevan ohjelmatoimittajan edustajat. Käyttöönotto ajoitettiin vuoden 2025 toiseen kvartaaliin. Työssä määritettiin järjestelmä- ja integraatiovaatimukset yhteistyössä projektiryhmän kanssa. Erityistä huomiota kiinnitettiin järjestelmän käytettävyyteen, versionhallintaan ja integraatioihin muun muassa tuotannonohjaus- ja suunnittelujärjestelmien kanssa.

Järjestelmätoimittajia vertailtiin ja lopulliseksi ratkaisuksi valittiin ARAS, joka arvioitiin joustavimmaksi ja kustannustehokkaimmaksi vaihtoehdoksi. Käyttöönottosuunnitelma laadittiin vaiheittain sisältäen muun muassa järjestelmän asennuksen, kehittämisen, käyttäjien koulutuksen sekä datamigraation suunnittelun.

Tuloksena saatiin toimiva PLM-järjestelmä, joka tehostaa tuotetiedon hallintaa ja parantaa yhteistyötä organisaation sisällä. Järjestelmä mahdollistaa myös aiemmin hajallaan olleen tuotetiedon keskittämisen ja sen versionhallinnan.

Johtopäätöksenä voidaan todeta, että tuotetiedon hallintajärjestelmä tuo pk-yritykselle merkittäviä etuja tuotannon, suunnittelun ja myynnin prosesseihin ja sen käyttöä voidaan suositella vastaaville yrityksille tuotetiedonhallinnan kehittämiseksi.

The thesis explored the planning and implementation of Product Lifecycle Management system at Finnish valve manufacturer Jouka Oy. The goal was to replace fragmented data handling with a centralized system to improve data consistency, reduce errors and support scalable operations for custom products.

The project was carried out in collaboration with company management, designers and software providers. Key requirements included version control, ease of use and integration with existing CAD and ERP systems. ARAS Innovator was chosen for its flexibility and low cost-efficiency.

Implementation included system setup, configuration, training and integration development. The new system provided real-time access to product data, reduced dependency on individuals and improved internal communication.

The results show that the modern PLM-system can significantly improve information flow, collaboration and operational reliability in small and medium-sized organisations.