FeCr tuotteenkäsittelyn mekaanisen kunnossapidon optimointi ja OAC kierros

Abstract

Opinnäytetyön aiheena oli optimoida ja parantaa kunnonvalvontaa Outokummun FeCr tuotteenkäsittelylle. Tavoitteena oli tarkastella tuotteenkäsittelyn seisokkien toteutusta ja tarkastuskierrosten nykyistä kunnonvalvontaa. Parantavien muutosten avulla pyrittiin nostamaan kunnonvalvonnan laatua paremmalle tasolle, jolloin hajoamassa olevat osat löydettäisiin kohteista suuremmalla todennäköisyydellä ajoissa. Huonokuntoisen osan löytyessä voidaan suorittaa ennakoivaa kunnossapitoa ennen kuin osan hajoamisen seurauksena syntyy enemmän tuhoa tai tuotantohävikkiä. Mikäli osa hajoaa kesken tuotannon, joudutaan tuotanto pysäyttämään ja suorittamaan korjaavaa kunnossapitoa, mitä halutaan välttää. Työssä tarkasteltiin myös seisokkien aikatauluja ja pohdittiin, voitaisiinko niiden toteutuksia suorittaa tehokkaammin.

Teoriapohjana käytettiin mekaanisen kunnossapidon, kunnonvalvonnan ja öljyn kunnossapidon kirjallisuutta sekä Outokummulta käyttöön saatua sisäistä intranet-materiaalia. Työssä haastateltiin myös tuotteenkäsittelyn operaattoreita, ja hyödynnettiin omaa työkokemusta, jota oli kertynyt kesätöistä päivävuorossa.

Opinnäytetyön tuloksena saatiin kolme työsuunnitelmaa, jotka sisältävät tarvittavat resurssit työn suorittamiseen. Täryseulan ja sokean verkon vaihdosta puuttui työohje, joka luotiin suunnitelmien yhteyteen. Opinnäytetyössä tutkittiin myös töitä, joita olisi mahdollista suorittaa tuotannon aikana, sekä ennakkohuoltotöitä, joita voisi lisätä tuotteenkäsittelyn kunnossapitoon. Lisäksi selvitettiin, miten hydrauliikkaöljyn kunnonvalvontaa voitaisiin toteuttaa paremmin. Tarkastuskierros päivitettiin jakamalla se kahteen osaan: murskaushalliin ja tuotevarastoon. Näille kierroksille suunniteltiin myös OAC-kierros, jossa operaattorit tarkistavat kunnonvalvontaa vaativat kohteet käyttäen apunaan tarkastuslistaa.

OAC-kierroksen tarkastuslista auttaa operaattoreita suorittamaan kunnonvalvonnan tarkastukset, jolloin pienemmällä todennäköisyydellä jokin kohde jää tarkastamatta. Kun kunnonvalvontasovellus Fiori otetaan käyttöön, valmis tarkastuslista voidaan siirtää sovellukseen käytettäväksi.

The topic of the thesis was to optimize and improve condition monitoring for Outokumpu FeCr product handling. The objective was to examine the implementation of shutdowns in product handling and the current condition monitoring practices during inspection rounds. The aim of the proposed improvements was to raise the quality of condition monitoring to a higher level, increasing the likelihood of detecting failing components in time. When a worn or damaged part is identified, preventive maintenance can be performed before its failure causes more damage or production loss. If a part fails during production, operations must be halted and corrective maintenance carried out—something that is preferably avoided. The thesis also examined the scheduling of shutdowns and considered whether their execution could be made more efficient.

The theoretical framework was based on literature related to mechanical maintenance, condition monitoring, and oil maintenance, as well as internal intranet materials provided by Outokumpu. Product handling operators were also interviewed, and personal work experience gained from summer employment in day shifts was utilized.

As a result of the thesis, three work plans were created, each including the necessary resources for carrying out the tasks. A work instruction was missing for the replacement of the vibrating screen and the blind mesh, so it was created as part of the plans. The thesis also examined tasks that could potentially be performed during production, as well as preventive maintenance tasks that could be added to the maintenance of product handling. In addition, ways to improve the condition monitoring of hydraulic oil were explored. The inspection round was updated by dividing it into two parts: the crushing hall and the product warehouse. An OAC round was also planned for these rounds, during which operators check condition monitoring targets using a checklist.

The OAC inspection checklist will assist operators in conducting condition monitoring inspections and reduce the likelihood of overlooking any components. Once the Fiori condition monitoring application is implemented, the finalized checklist can be integrated into the application for operational use.