Lean- ja 6S-implementointi Savonian konelaboratorioon

Abstract

Opinnäytetyössä kehitettiin Savonia-ammattikorkeakoulun konelaboratorion laserhitsaussolua hyödyntämällä Lean- ja 6S-menetelmiä. Työn tavoitteena oli kehittää konkreettinen ja helppolukuinen työohje, jonka avulla työsolun tilankäyttöä, järjestystä, ergonomiaa ja turvallisuutta voidaan parantaa. Lähtökohtana oli tunnistaa nykyiset ongelmakohdat haastattelujen ja kyselyn avulla, sekä toteuttaa käytännön toimenpiteitä niiden ratkaisemiseksi. Työ sisälsi muun muassa työkalujen järjestämistä, toimintatavan kehittämistä rikkoutuneiden työkalujen hallintaan, materiaalien sijoittelun optimointia, uusien kalusteratkaisujen suunnittelua sekä visuaalisten ohjeiden ja lattiamerkintöjen käyttöä. Työssä hyödynnettiin Lean-ajattelun keskeisiä periaatteita kuten hukan vähentämistä, arvovirran kehittämistä ja jatkuvaa parantamista. 6S menetelmän (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Safety) soveltaminen toi selkeyttä työympäristöön ja tuki turvallista sekä tehokasta työskentelyä. Opinnäytetyön tuloksena syntynyt työohje pohjautuu vahvasti käyttäjälähtöiseen suunnitteluun ja se luotiin vaiheittaiseksi ja helposti omaksuttavaksi. Opinnäytetyö tarjoaa mallin myös muiden konelaboratorion työpisteiden kehittämiseen tulevaisuudessa. Työ osoittaa, että Lean- ja 6S-menetelmien periaatteet ovat sovellettavissa menestyksekkäästi oppimisympäristöihin.