Metallinkierrätysyrityksen layout-suunnittelu
Joukainen, Henri (2025)
Joukainen, Henri
2025
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025091524710
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025091524710
Tiivistelmä
Tämän insinöörityön tavoitteena oli suunnitella metallinkierrätys yritys Stani Recycling S.A.S:lle uusi tuotantotilojen layout, joka vastaisi kasvavan toiminnan tarpeita ja parantaisi tuotannon tehokkuutta. Yrityksen muutto suurempiin toimitiloihin loi mahdollisuuden kehittää selkeämpi ja toimivampi tuotantojärjestys, jossa materiaalivirrat, työn sujuvuus ja työturvallisuus voitaisiin optimoida. Työn lähtökohtana oli analysoida nykytilannetta, tunnistaa tuotannossa esiintyvät tehottomuudet ja suunnitella 2D-muodossa eri layout-vaihtoehtoja.
Suunnittelutyössä tutustuttiin Lean-filosofian periaatteisiin, kuten jatkuvaan parantamiseen (Kaizen) ja 5S-menetelmiin. 5S osoittautui hyödylliseksi järjestyksen ja siis-teyden ylläpitämisessä. Kaizen toteutettiin käyttäen PDCA:ta, joka mahdollistaa muutosten suunnittelun, toteutuksen, arvioinnin ja korjaamisen. Huomiota kiinnitettiin siihen, että layout tukee sujuvia materiaalivirtoja, minimoi turhat siirrot ja mahdollistaa turvallisen työympäristön. Suunnittelua rajoittivat tuotantotilan sisällä liikkuva kaivinkone sekä materiaalilajittelukonttien sijoittaminen työpisteiden läheisyyteen. Näiden vuoksi layoutin tuli olla riittävän avoin ja joustava.
Insinöörityössä laadittiin useita layout-vaihtoehtoja, joita arvioitiin pisteytystaulukon avulla asetettujen kriteerien perusteella. Parhaaksi arvioitu layout valittiin jatkokehitykseen ja se otetaan käyttöön vaiheittain, jotta tuotanto voi jatkua keskeytyksettä. Työn aikana saatiin siirrettyä osa tuotantovaiheista uusiin tiloihin.
Insinöörityön tuloksena syntynyt layout-suunnitelma antoi yritykselle pohjan tulevalle kehitykselle ja tuki sen kasvutavoitteita. Toteutettujen parannusten myötä tuotannon tehokkuus, työn laatu ja työturvallisuus paranevat, mikä vahvistaa Stani Recycling S.A.S:n kilpailukykyä ja asiakastyytyväisyyttä.
Suunnittelutyössä tutustuttiin Lean-filosofian periaatteisiin, kuten jatkuvaan parantamiseen (Kaizen) ja 5S-menetelmiin. 5S osoittautui hyödylliseksi järjestyksen ja siis-teyden ylläpitämisessä. Kaizen toteutettiin käyttäen PDCA:ta, joka mahdollistaa muutosten suunnittelun, toteutuksen, arvioinnin ja korjaamisen. Huomiota kiinnitettiin siihen, että layout tukee sujuvia materiaalivirtoja, minimoi turhat siirrot ja mahdollistaa turvallisen työympäristön. Suunnittelua rajoittivat tuotantotilan sisällä liikkuva kaivinkone sekä materiaalilajittelukonttien sijoittaminen työpisteiden läheisyyteen. Näiden vuoksi layoutin tuli olla riittävän avoin ja joustava.
Insinöörityössä laadittiin useita layout-vaihtoehtoja, joita arvioitiin pisteytystaulukon avulla asetettujen kriteerien perusteella. Parhaaksi arvioitu layout valittiin jatkokehitykseen ja se otetaan käyttöön vaiheittain, jotta tuotanto voi jatkua keskeytyksettä. Työn aikana saatiin siirrettyä osa tuotantovaiheista uusiin tiloihin.
Insinöörityön tuloksena syntynyt layout-suunnitelma antoi yritykselle pohjan tulevalle kehitykselle ja tuki sen kasvutavoitteita. Toteutettujen parannusten myötä tuotannon tehokkuus, työn laatu ja työturvallisuus paranevat, mikä vahvistaa Stani Recycling S.A.S:n kilpailukykyä ja asiakastyytyväisyyttä.