Tuotantolinjakonseptin kartoitus ja optimointi

Abstract

Tämä insinöörityö on tehty ABB Oy:n Helsingin Pitäjänmäen taajuusmuuttajatehtaan Industrial Cabinet Drives -tuotantolinjalle. Työn tarkoitus oli kartoittaa tuotantolinjan työtehtävien kronologinen järjestys sekä antaa kuva koko linjan toiminnasta. Kartoitustyön ohella oli tarkoitus havaita tuotantolinjan prosessien kohtaamia pullonkaulakohtia, joita tutkittiin ja joihin esitettiin kehitysehdotuksia, joilla optimoidaan linjan toimintaa. Tutkimus toteutettiin tuotantolinjan asentajien sekä toimihenkilöiden haastatteluiden avulla.

Työssä käytiin aluksi läpi taajuusmuuttajan teoriaa, ICD-tuotantolinjan tuotetarjontaa, tuotantolinjan rakenne sekä tuotantoprosessin kehitysmenetelmiä. Tuotantolinjan asentajien sekä toimihenkilöiden kanssa pidettiin haastattelut, joilla oli tarkoitus kaivaa esille linjan kohtaamia yleisimpiä haasteita. Tuotantoprosessin kehitysmenetelmien pohjalta esitettiin parannusehdotuksia haastatteluissa esille tulleisiin pullonkaulakohtiin. Työn tavoitteena oli kartoittaa linjan toimintaa sen nykytilassa ja linjan toimintaan oli tarkoitus ehdottaa parannusehdotuksia, jotka olisivat mahdollisimman helpot ja edulliset implementoida linjan jatkuvaan käyttöön lyhyellä aikavälillä.

Työn lopputuloksena saatiin aikaan kaksi dokumenttia, joista toinen kuvaa ja kartoittaa nykytilan prosessin kulun, ja toinen kartoittaa tuotantolinjan toiminnan tulevaisuudessa ottaen huomioon ehdotetut kehitystoimenpiteet. Osakokoonpanovaihe jaettiin kahteen osaan, jolla virtaviivaistettiin linjan alkupään toimintaa. Väärille työvaiheille allokoituja johdinsettejä allokoitiin uudelleen helpottamaan asennustyötä, laitteisiin asennettavien moduulien etsintä siirrettiin asentajilta logistiikan vastuulle sekä moduulien kuljetukseen käytettäviä kuljetusalustoja muokattiin turvallisemmaksi pyöristämällä niiden terävät reunat ja kulmat.

This engineering study was conducted for ABB Ltd’s frequency converter factory’s Industrial Cabinet Drives production line located in Pitäjänmäki, Helsinki. The goal of this study was to map the chronological order of work performed in the production line and to describe the work done in the production line. While mapping the production line’s workflow, the study aimed to also find any process bottlenecking. Based on any bottlenecks found, proposals on improving and optimizing the production line’s workflow were presented and examined. The study was performed by interviewing both assemblers and office workers who work for the production line in question.

The thesis begins by examining the theory of frequency converters. Next, the ICD production line’s product offering and line structure are introduced, after which the tools of production process improvement are explained. In order to discover potential bottlenecking in the production process, both assemblers and office workers were interviewed. The goal of this study was to map the current state of the production process and to suggest ideas for continuing the improvement and optimization of the production process. These ideas were aimed to be as cost-effective as possible and to be implemented in a short timeframe.

The result of this study was the completion of two documents. The first one maps and describes the processes currently performed in the production line. The second document maps and describes the process flow in the near future, where the improvement and optimization ideas presented in this thesis are already applied to the production line. The subassembly phase was divided in half, separating the mechanical and electrical subassemblies. This separation streamlined the subassembly process. Wrongly allocated wire harnesses were reallocated to the correct work phases to smoothen the assembly process. The process of looking for product-specific modules was outsourced to the logistics company responsible for deliveries to the factory. The transport chassis’ sharp edges and corners under the modules were set to be rounded to improve assembler safety and comfortability.