Tuotesuunnittelun laadun parantaminen : Työohjeen avulla
Rissanen, Teemu (2025)
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025110427065
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2025110427065
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö käsittelee tuotesuunnittelun työohjeen kehittämistä Metos Oy Ab:lle, pohjautuen Lean-filosofiaan ja sen periaatteisiin. Työn taustalla on toimeksiantajayrityksen puuttuva standardoitu työohjeistus, mikä vaikeuttaa uusien suunnittelijoiden perehdytystä ja voi johtaa epäjohdonmukaisiin työtapoihin. Työn keskeisenä tavoitteena on luoda kirjattua tietoa työn suorittamisesta, helpottaa perehdytystä ja parantaa piirustusten laatua massaräätälöidyssä tuotannossa.
Opinnäytetyön toteutuksessa hyödynnetään olemassa olevia työohjemalleja ja ohjeet tallennetaan PLM-järjes-telmään (Sovelia). Keskeistä on työohjeiden selkeys, visuaalisuus ja työyhteisön osallistaminen niiden kehittämiseen. Teoreettinen viitekehys tukeutuu vahvasti Leanin jatkuvan parantamisen (Kaizen) periaatteisiin ja PDCA-sykliin (Plan, Do, Check, Act), jotka ohjaavat prosessien kehittämistä pienin, hallituin askelin. Leanin ydinajatus on hukan vähentäminen – tähän kuuluvat esimerkiksi odottelu, tarpeeton kuljettaminen, ylituotanto ja virheelliset tuotteet. Työssä korostetaan myös Just In Time (JIT) -periaatetta, jonka tavoitteena on oikea-aikainen tuotanto, ja Jidokaa, joka varmistaa laadun ja prosessin pysäyttämisen virheen sattuessa. Massaräätälöinti nähdään Leanin työkaluna, joka mahdollistaa laajan tuotevalikoiman tuottamisen moduuleista yhdistelemällä ja voi vähentää hukkaa.
Työn vaikutuksia virheiden määrään tutkittiin kerätyn datan ja haastattelujen avulla. Haastattelut osoittivat, että vaikka suunnittelijat pitivät ohjeita hyödyllisinä uuden tiedon hankinnassa ja työskentelyn johdonmukaisuuden lisäämisessä, tuotannon puolella ohjeiden käyttöönotto ei ollut vielä konkretisoitunut havaittaviksi muutoksiksi piirustuksissa. Erityisesti kahden eri suunnittelujärjestelmän tuottamat erilaiset piirustusesitykset koettiin edelleen haasteeksi virheiden osalta.
Opinnäytetyön toteutuksessa hyödynnetään olemassa olevia työohjemalleja ja ohjeet tallennetaan PLM-järjes-telmään (Sovelia). Keskeistä on työohjeiden selkeys, visuaalisuus ja työyhteisön osallistaminen niiden kehittämiseen. Teoreettinen viitekehys tukeutuu vahvasti Leanin jatkuvan parantamisen (Kaizen) periaatteisiin ja PDCA-sykliin (Plan, Do, Check, Act), jotka ohjaavat prosessien kehittämistä pienin, hallituin askelin. Leanin ydinajatus on hukan vähentäminen – tähän kuuluvat esimerkiksi odottelu, tarpeeton kuljettaminen, ylituotanto ja virheelliset tuotteet. Työssä korostetaan myös Just In Time (JIT) -periaatetta, jonka tavoitteena on oikea-aikainen tuotanto, ja Jidokaa, joka varmistaa laadun ja prosessin pysäyttämisen virheen sattuessa. Massaräätälöinti nähdään Leanin työkaluna, joka mahdollistaa laajan tuotevalikoiman tuottamisen moduuleista yhdistelemällä ja voi vähentää hukkaa.
Työn vaikutuksia virheiden määrään tutkittiin kerätyn datan ja haastattelujen avulla. Haastattelut osoittivat, että vaikka suunnittelijat pitivät ohjeita hyödyllisinä uuden tiedon hankinnassa ja työskentelyn johdonmukaisuuden lisäämisessä, tuotannon puolella ohjeiden käyttöönotto ei ollut vielä konkretisoitunut havaittaviksi muutoksiksi piirustuksissa. Erityisesti kahden eri suunnittelujärjestelmän tuottamat erilaiset piirustusesitykset koettiin edelleen haasteeksi virheiden osalta.