Valssaimien saannin parantaminen kelaintaitteen kannalta

Abstract

Opinnäytetyö tehtiin Outokumpu Stainless Oy:n kylmävalssaamo 1:lle. Työn tavoitteena oli tutkia kylmävalssainten toimintatapoja kelaintaitteen (257) vähentämiseksi sekä löytää optimaaliset työtavat viimeistelyvalssain 2:lla kelaintaitteen vähentämiseksi. Painopiste oli viimeistelyvalssaimien kelaintaitevirheen (317) tarkastelussa, sillä se on yksi merkitsevimmistä virheistä valssainten alueella. Optimaalisten työtapojen suunnittelussa otettiin huomioon niiden vaikutukset valssainten ja kylmävalssaamon saantiin.

Työn aihe valikoitui aiheen ajankohtaisuuden vuoksi. Kylmävalssaamolla on alettu kiinnittää erityistä huomiota saannin parantamiseen, mihin myös kelaintaite vaikuttaa merkittävästi.

Työ aloitettiin tutustumalla kelaintaitteiden historiatietoihin. Historiatietojen perusteella saatiin kokonaiskäsitys virheen esiintymisestä ja kehittymisestä kylmävalssaamolla. Lisäksi tutustuttiin pinnantarkistukseen liittyviin asioihin koko kylmävalssaamon alueella. Erittäin tärkeänä apuna olivat prosessilinjojen työntekijät, opinnäytetyön valvojani ja useat kehitystyöntekijät.

Työn tuloksena saatiin tietoja kumihylsyn käytöstä ja sen hyödyistä viimeistelyvalssain 2:lla. Kumihylsyn käytöstä laadittiin erillinen raportti, jonka avulla kumihylsyn käyttö saatetaan aktiiviseen käyttöön. Tuloksena saatiin myös paljon hyvää tietoa kumihylsyn käytön vaikutuksista materiaalivirrassa alaspäin. Keskeisinä tuloksina saatiin tietoa kumihylsyn toimivuudesta ja säästöpotentiaalista sekä käyttömahdollisuuksista.

This thesis was made for Outokumpu Stainless Oy Cold Rolling Mill 1. The main objective was to research Cold Rolling Mill’s practices on reducing coil breaks (257) together with finding optimal working methods for reducing coil breaks at skin pass mill 2. The priority was on coil break defects at skin pass mill 2 because it is one of the major defects at Rolling Mill section. On planning the optimal working methods their effects on intake were taken into account at Rolling Mill’s and Cold Rolling Plant.

The topic was chosen because of its topicality. They have started to pay special attention to improving the intake at the Cold Rolling Mill. The coil breaks affect the intake significantly.

The work was started by exploring the history of the coil breaks. The overall view of the defect appearance and progress at Cold Rolling Mill was achieved from the history data. In addition, the surface controlling in the whole Cold Rolling Mill area was familiarized with. Process workers, development engineers and supervisor of the thesis were extremely helpful.

As a result information was obtained about rubber sleeves usage and benefits at skin pass mill 2. A separate report and guidelines about rubber sleeves usage were drawn up, which allows the rubber sleeve for active use. As a result plenty of good information was obtained about the effects of the rubber sleeve in the down flow of the material. The main results gave information about the functionality, savings potential and possibilities of using rubber sleeve.