Materiaalihukan pienentäminen CLT-elementtien valmistuksessa

Abstract

Tämän opinnäytetyön tarkoituksena oli perehtyä CLT-tuotantoon ja tarkastella elementin työstövaiheessa muodostuvien aukkopalojen aiheuttamaa hukkaa. Opinnäytetyön aihe saatiin Lappia amattiopiston kiintopuurakenteiden oppimis- ja osaamisympäristö -hankkeelta, jonka tavoitteena on CLT-rakenteiden suunnittelu- ja tuotantoprosessien sekä itse puurakenteiden kehittäminen yhteistyössä alueen yritysten kanssa. Työ on tehty Savonia-ammattikorkeakoulussa kevään 2015 aikana.

Työ aloitettiin tutustumalla CLT:n historiaan, käyttöön ja erilaisiin tuotantoprosesseihin. Jatkuvasti kehittyvän tek-niikan vuoksi tietoa hankittiin laitevalmistajien uusista innovaatioista ja mahdollisuudesta soveltaa eri valmistustek-niikoita hukan pienentämiseen. Aineiston avulla pohdittiin erilaisia vaihtoehtoja ja lopuksi tehtiin CLT-elementin valmistustestejä tutkimusta mukaillen.

Hankitun tiedon perusteella oli osoitettavissa, että CLT:n valmistusprosessia on mahdollista muuttaa ja poistaa työstämisestä muodostuvat aukkopalat suurimmaksi osaksi. Työssä esille tulevat ideat eivät välttämättä ole sellai-senaan toteutettavissa, eivätkä ole ehdottomia näkemyksiä siitä miten tuotetta tulisi valmistaa. Tulokset antavat pikemminkin miettimisen aihetta perinteisen CLT-tuotannon kehittämiseen, kun ajatellaan uuden tuotantolinjan perustamista tai jo olemassa olevan CLT-tuotannon muuttamista.

The purpose of this final year project was to study the manufacturing of CLT and examine how the material loss in production caused by hole making could be decreased. The aim of this project was to find out how the material loss could be minimized without decreasing the value of the product. The project was commisioned by the Vocational College Lappia and it was part of the project to studying and knowledge environment of wooden structures. The aim of Lappia was to co-operate with local companies by developing the planning- and manufacturing processes of CLT manufacturing. It was also important for them to boost the business by new innovations and products. This thesis has made in Savonia UAS in spring 2015.

First, the manufacturing history, the use and different manufacturing processes of CLT were studied by using liter-ature and the Internet. Then, all the existing results of minimizing the material loss were studied. Because of the constant development of the CLT manufacturing there was also a need to acquire the latest information, which can decrease the material loss on the CLT production lines. After that, all information the gathered was carefully studied again to find out the new possibilities to decrease the material loss more efficiently. Finally, a few experiments were made according to the literature research.

From the results obtained it can be seen that the CLT manufacturing process can be developed so that it will produce less or almost no material loss during the manufacturing process. The Results of this project may not be feasible as such. They are only showing how the production lines could be developed and that is why the ideas and results obtained are more worth pondering when thinking about starting a new production line or developing already existing lines of the CLT production.